废气烟囱(排气筒)规格要求：设计的一般规定
1.烟囱结构设计应符合《烟囱设计规范》和《钢结构设计规范》的要求。
2.设计烟囱时，应根据使用条件、功能要求、烟囱高度、材料供应及施工条件等因素，确定采用砖烟囱、钢筋混凝土烟囱或钢烟囱。
3.下列情况不宜采用砖烟囱：①重要的或高度大于60 m的烟囱;②***设防裂度为9度地区的烟囱;③***设防裂度为8度时，Ill、IV类场地的烟囱。
4.废气焚烧炉烟囱基础一般宜采用板式基础。板式基础可以是环形或圆形的。在条件允许时，可采用壳式基础。
5.烟囱筒壁和基础的受热温度应符合下列规定：
①烧结普通鄙土砖筒壁的高受热温度不应超过400℃;
②钢筋混凝土筒壁和基础以及素混凝土基础，化工厂废气焚烧炉，受热温度不应超过150℃;
③钢烟囱筒壁的较高受热温度应符合相关规定。
6.废气焚烧炉烟囱的荷载与作用可分为下列三类：
①***性荷载与作用：结构自重、土重。土压力、拉线的拉力;
②可变荷载与作用
③偶然荷载：罕遇***作用、拉线断线、撞击、爆裂等。
7.烟囱的高度应同时满足***污染物排放标准及环境评价的要求。
直燃式废气焚烧炉技术特点与优势
技术特点及优势：
1. 除臭效果显着、运行稳定、净化效率高、无二次污染。利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和 驻留时间，直燃式废气焚烧炉，就能达到除臭效率，净化效果好。同时该设备主机工作稳定，不存在堵塞现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。
2. 操作简单，维护方便，可靠运行，燃烧机采用自动供油（气），自动调节燃烧温度方式进行工作。燃烧器维护方便，同时在设备中考虑到有机废气的爆裂浓度，在结构上有防超温、防爆泄压措施。
3. 运行成本低，余热可回收利用随着废气浓度的变化，废气焚烧炉，燃烧温度变化及时反馈，自动调节供油（气）量，可降低真正的运行成本，同时选装换热器余热再利用，达到节能***。
技术特点
系统主题的核心部分由三个并联的活性炭吸附床以及催化焚烧炉构成，受PLC控制系统控制，废液废气焚烧炉，并配有触摸数字显示屏。设备前端连接洗涤塔和干式过滤器，设备后端连接烟囱，排放净化气体。
废气焚烧炉系统在运行是，由于风量大，活性炭吸附床三个单元中有两个单元用于吸附，一个单元用于脱附再生备用。
催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内胆分有加热室和催化室。设备运行时将通过废气焚烧炉加热室加热废气，并借助催化剂可以使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，达净化废气的目的。
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