?反应釜升、降温单元操作程序
1、升温程序
1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；
1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀
1.3 打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系DCS缓慢打开蒸汽阀；
1.4 蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2Mpa；
1.5 达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；
1.6 使用完毕后，联系DCS关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度；
2. 降温程序
2.1 检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于0.1MPa;
2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜
2.3 降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；
2.4 使用循环水能达到的温度10℃（冬天），使用盐水能达到的温度-25℃；
压力容器制造焊接工序的一项关键步骤就是质检，该项工作包括多方面的内容，需要对焊接的工艺、制造流程及材料进行严格的检查，查看工艺评定工作是否符合规定，综合这些因素，决定压力容器能够投入正常使用。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。如果发现一项内容不达标，就可以判定为质量检测不合格，禁止投入使用，以免因压力容器焊接性能差而引发安全事故。
根据焊接工艺的操作实施时间的不同，也可以将焊接质检工作划分为三个阶段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。表面缺陷检测的要求如下:（1）检测长度不少于对接焊缝长度的50%。这三个阶段的质检工作侧***有所不同，前期检测***为焊接部位缝隙及材料，中期检测***为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的***，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。焊接质量检测工作还要同压力容器的应用方向结合起来，在完成常规质检操作后，进行针对性的检测，保障容器的质量，并应用有效的措施对其中的质量进行处理和弥补。
盛装强渗透性介质的压力容器强制性要求
1. 强渗透性中度危害介质的容器，其管法兰应当按照 HG/T 20592～HG/T
20635 系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫
片和专用级高强度螺柱组合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]
2. 不得采用填料函式换热器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]
3. 一般性理解，强渗透性是指氨、氢、偏二甲肼等介质。[TSG 21-2016 p145
3.2.5]
