使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证； 底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳； 根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑； 立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。 混凝土工程 1。钢筋混凝土梁柱节点模型： 实践标准： 1.结构混凝土强度等级必须符合设计要求；4、底部坎台用烧结普通砖或多孔砖砌筑，卫生间、厨房等有防水要求的房间底部坎台需用混凝土浇筑。 2.结构尺寸必须与设计图纸及变更一致； 3.结构构件混凝土强度检测用试件应在混凝土浇筑处随机抽取。取样和试件应符合规范。
质量标准： 1、砌体轴线位移允许偏差：10mm；砌体垂直度允许偏差：5mm；表面平整度允许偏差：8mm； 2、砂浆饱满度：水平缝：≥90%，竖向缝≥80%； 3、灰缝宽度：8mm~12mm；加压蒸汽块灰缝：水平：15mm；竖向：20mm；实体样板展示钢筋绑扎实体样板：板为双层钢筋时，两层筋之间须加设钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置，上层钢筋相交点全部绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 4、坎台高度不宜小于200mm。 5、墙体拉结筋伸入墙体不应小于1000mm。 2.构造柱样板： 做法标准： 1、构造柱留置位置、钢筋规格、间距等满足设计要求； 2、构造柱应浇筑密实，强度达到规范要求； 3、构造柱砖砌体应按规定要求设置马牙槎。
闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。闪光对焊质量检验：每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：Ⅰ、接头处不得有横向裂纹；Ⅱ、钢筋与电极接触处不得有明显伤；模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。Ⅲ、接头处弯折不得大于4°；Ⅳ、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不应大于2mm。 次数用完API KEY 超过次数限制
钢筋电渣压力焊做法标准：1、焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定；2、钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯折、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；3、要求焊包均匀，无气孔、伤和焊包下淌现象。质量标准：1、检查焊接设备及焊剂合格证明和施工人员上岗证；2、焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺及参数；3、四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2、对于小柱（单边尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，采取点焊成钢筋笼，沉梁施工整体下落后再进行细部调整。4、接头处的弯折角不得大于4度；5、5、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 次数用完API KEY 超过次数限制