高精密冲床在普及初期，多数用于制造钟表、办公机械零件等，以这些小型零件为主，其厚度不超过3毫米。高精密冲床发展至今，厚度已从原先的厚度上升到几厘米厚，加工料厚以0-3.5毫米为主。
高精密冲床具有高刚性、可调冲压速度、分别***的冲床和独特构造性能的模具，根适合加工各种不同的电子零配件，精冲加工中的倾向是连续式复合模使用的增加，用于压印、拉仲、弯曲等的各种各样复合成形的复合成形模也是连续式模具，使用这些模具，多数情况下具有节约零件制造费的经济效果。上述高精密冲床具有的各种特点，对于模具技术开发来说，提出了具体的研究方向。
二手冲床品质把控好,要掌握这几个核心
二手冲床品质的监控是每个厂家烦恼的问题，品质管控绝非易事，这是一个厂家的竞争力所在。如今我们归纳了对于品质管控的几个核心问题。
1、不要轻易确定技术、确定了的技术不要轻易改变
二手冲床出品质问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要体现;
在没有搞清楚问题前，轻易改变技术事实上遮掩了真正原因和问题。
2、过程监控要有量化和追溯的强烈观念
二手冲床品质取决于许多的因素，不要疏忽任何细节;
任何细节尽量用数据去监控并记录;
过程细节不进行监控和追溯会误导纠正、预防手段的制订。
高速冲床冲压工艺对被加工材料的要求主要有：材料的尺寸精度及表面质量、冲压加工性等。
1.材料的尺寸精度：主要是指材料的厚度尺寸公差。冲压卷料的厚度公差必须控制在一定范围，因为冲压模具设计时，材料厚度往往是一个重要的基本参数。如果实际生产时材料厚度波动太大，有可能使加工力剧增或者工件，冲压工艺不能顺利进行，还可能损坏模具或台湾高速冲床，所以必须通过检验控制材料厚度公差。
2.自动高速冲床材料的表面状态：被加工材料的表面状态也影响冲压加工的模具寿命及成型极限。通常要求冲压材料表面无损伤、无缺陷、无氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影响拉深工艺等的成型，所以要根据不同的要求选择合适的材料。
3.材料的冲压加工性：材料的冲压加工性是指材料必须只有适冲压加工的性能。
