在使用状态下的压力容器产生的主要应力有：容器内的压力产生的应力;焊接残余应力;由于不锈钢封头成形加工产生的残余应力。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。三个应力的叠加，使不锈钢封头与筒体连接的环焊缝部分存在的拉伸应力大。所以不锈钢封头与筒体连接的环焊缝两侧易产生应力腐蚀。而表面的划痕，焊渣，飞溅，表面清洗不，采用含氯离子的保温材料等因表面防护不当会引起表面点腐蚀并诱发应力腐蚀。
大家知道不锈钢封头的性能嘛？不锈钢封头有很多优越性，其中的抗腐蚀特点尤为突出。Φ=1，故半球形封头计算壁厚，圆整后取名义厚度为8mm，取直边高度为40mm，则半球形封头质量为107。不锈钢就是在铁中加有铬、镍两元素相配合组成铬镍一种抗锈的钢铁制品，采用不锈钢加工这种材料加工的成丝网称为"不锈钢封头，封头也是不锈钢的重要组成部分。在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体***，从而提高其耐蚀性和工艺性。在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。
封头是压力容器上使用的堵塞装置，对密封性有非常严格的要求。在锅炉和一些压力容器上，为了保证工作的密封性，通常需要封头进行堵塞，而对于封头来说，为了让其与安装的部件相一致，所以有时会需要做一些抛光处理。因为密封性会关系到压力容器的使用，严重时甚至会出现工作事故，因此，密封性必须要十分注意。我们知道，为了让封头具有更好的密封性，通常封头在制作完成后，会对其进行平口处理，使其与压力容器可以更好的衔接在一起。
不论瓜瓣封头还是整体封头,不论冲压封头还是旋压封头,不论标准椭圆封头还是球形封头或碟形封头,成型后都较原设计高出一个值,这个值就是修切余量,以备车削或割掉。操作台上的红色按钮是紧急停止按钮，工作过程中发生异常时，按下此按钮。应根据封头规格和本单位设备情况决定平口方法,若不能在立车床上平口时,则考虑用气割或等离子切割方法平口。这里介绍的是用气割(或等离子切割) 进行平口的方法。
1.半球形封头
优点：比表面积，需要的厚度小，承压能力大。
缺点：深度大，整体冲压难。
2.椭圆形封头
特点：比表面积较小，标准封头与筒体等厚，承压能力较大，易于冲压成型。
3.碟形封头
优点：便于手工加工成型或冲压成型
缺点：曲率半径有突变，有较大的边缘应力产生。
4.球冠形封头
优点：结构简单、制造方便。
缺点：存在横向推力和较大的边缘应力。
5.锥形封头
优点：便于引入与引出设备中的粘稠液体或固体物料；并可以作为一些设备上直径不等的两部分的变径段。
缺点：存在较大横推力和边缘应力。
6 .平板封头
优点：制造。
缺点：承压能力差。