环氧地坪漆施工后常见问题
环氧地坪漆在施工完以后投入使用后如果出现破损现象一般有以下三种原因：一，是地坪漆本身的质量问题；二、是施工工艺不正确；三，基本处理不到位。
在进行基面处理时，一般会涉及到混凝土浇铸的问题上，或者是对混凝土地面修补的不到位，诺斯普地坪漆厂家见意厂大客户，要做好素地处理的成本预算，要按要求把地面修补好。地坪漆施工时要选择***的施工对，要严格规范施工要求，严格按照素地处理标准进行基面处理。环氧地坪的施工标准一般在1—3mm，强度再高也只不过是覆盖在混凝土素地上的高聚物地板，而真正受力的***终还是混凝土素地。所以无论什么工艺的环氧地坪，素地处理都是重中之重，为确保质量，建议新浇筑混凝土地面，厚度要求8CM左右。不要错误的认为表面上进行地坪漆的装饰混凝土浇铸层没有必要要求太严格，没有标准，没有检查顺序。三、混凝土含水量检查：向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。
环氧地坪漆中溶剂的选择
溶剂具有一定的功能性，在环氧地坪漆溶剂的选用上，首先要考虑其对环氧树脂的溶解性能，溶剂的溶解性能可以根据极性相近原则、溶剂化原则、溶解度参数相近原则考察溶剂的溶解性能；
其次考虑其挥发速率，因为只有合适的挥发速率才能配出良好的地坪漆涂料来；
再次考虑溶剂的黏度、闪点及***性。为安全考虑，尽可能采用较高闪点的醇、醇醚和酯类，用丙二醇醚类代替乙二醇醚类以降低毒性；
***后还要考虑气味、来源难易及价格高低等。环氧树脂的溶解性随着分子量的增加而降低。酮类、酯类、醇醚类和氯代烃类是环氧树脂的溶剂，对环氧树脂有很好的溶解能力。芳烃和醇类不是环氧树脂的溶剂，但是芳烃混合后，则可作为中等分子量树脂的溶剂。环氧树脂多采用混合溶剂，可以降低成本，改善漆膜性能和地坪漆施工性能，提高溶剂的溶解力。注意事项：环氧地坪漆在高压喷涂时也会产生一些故障，如机器的压力波动大。
地坪漆中环氧树脂的用途
地坪漆中环氧树脂含有环氧基，因此环氧树脂及其固化物的性能相似，但环氧地坪漆中的环氧树脂的种类繁多，不同种类的环氧树脂因碳架结构有较大的差别，其性质有一定差别。同一种类不同牌号的环氧树脂因分子量、分子量分布差异，其黏度、软化点、化学反应性等理化性质也有一定差异。即使是同一种类同一牌号的环氧树脂，其固化物的性质也因固化剂及固化工艺的不同而有所不同。环氧砂浆薄涂地坪：机械加工工厂、食品、停车场、仓库等需要重载、止滑或原素地面粉光、强度较差之涂装地面耐磨地坪。
一般来说，作为目前应用***广的双酚A型环氧树脂，其分子中的双酚A骨架提供强韧性和耐热性，亚基链赋予分子链良好的柔软性，醚键赋予耐化学***性，羟基赋予反应性和粘接性。双酚F型环氧树脂与双酚A型环氧树脂性质相似，只不过其黏度比双酚A型环氧树脂低得多，适合作无溶剂涂料。双酚s型环氧树脂也与双酚型A型环氧树脂相似，其黏度比双酚A型环氧树脂略高，其特点是固化物具有比双酚A型环氧树脂固化物更高的热变型温度和更好的耐热性能。氢化双酚A型环氧树脂的特是树脂的黏度非常低，但凝胶时间比双酚A型环氧树脂凝胶时长两倍多，其固化物的特点是耐候性好，可用于耐候性的防涂料。酚醛环氧树脂主要包括苯分线型酚醛环氧树脂线型酚醛环氧树脂，其特点是每分子的环氧官能度大于2，可使的交联密度大，固化物耐化学***性、耐腐蚀性以及耐热性比）IIA型环氧树脂好，但漆膜较脆、附着力稍低，且常常需要较固化温度，常用作集成电路和电子电路、电子元器化环氧树脂因分子中含有阻燃元素，因此其阻燃性能高，可作阻燃型环氧树脂使用，常用于印刷电路板、层压板等。中层漆作用：地坪漆中的中层漆是填补混凝土基面的空洞，为地坪涂装体系提供足够的强度，并为上层的面漆提供平整光滑的表面。
