随着***和人民的环保意识的加强，抛光行业的门槛越来越高!如何提高工作效率变的尤为重要！
自动抛光机操作的关键是要设法得到1大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察的***，即不会造成假***。
另外一点，自动抛光机抛光质量的好坏，会严重影响试样的***结构。从这里可以看到，自动抛光机的抛光质量已逐步引起有关***的重视。为了解决这些难题，近些年来，国内外在自动抛光机的性能上对此作了大量的研究工作，开始有了一定的突破，研究人员研究出了不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。四、不锈钢滚筒抛光液用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。
自动抛光机研究人员成功研制出研磨抛光机器人系统，在技术上取得多项重要突破。由于采用了***视觉测量与***技术、腕力传感技术，因此该系统可以根据不同的制件外形完成曲面透明壳体的3D数模重建，并保证了曲面重建精度与运动机构的重复性一致。
还有很重要的一点，为提高整套系统的可靠性，研究人员还在研磨抛光机器人系统中采用多CPU的处理器结构；系统同时具备示教盒示教和离线编程两种编程方式，以及点到点或连续轨迹两种控制方式；能够实时显示各坐标值、关节值、测量值；浮动磨头抛光在一个自制的浮动磨头上，自制昂贵材料的布轮，对面积1平方米左右的不锈钢板进行抛光。计算显示姿态值、误差值。该系统可广泛用于座舱透明件、模具和叶片等多种零部件的加工修复作业，具有广阔的应用前景。
在自动抛光机遇到难题的时候，没过多久的时间内抛光机又取得了重大的突破，真是可喜可贺之事。
镜面抛光加工取决于工件光洁度的高低，镜面抛光就是要达到像镜子一样的表面效果。
镜面抛光加工分成化学溶液镜面抛光以及机械镜面抛光。
机械镜面抛光加工是在金属材料上经过磨光工序、抛光工序从而达到平整、光亮像镜子一样的表面。
抛光加工是镀层表面或工件样品表面后—道工序，目的是消除在磨光工序后尚残留在样品表面上的细微磨痕。理想的镜面抛光加工面应该是无痕、光亮、平整、无浮雕、无金属扰乱层、无坑的像镜面状态的表面。
WENDT三步镜面抛光加工是抛光加工电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光加工。磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光加工工序为羊毛条抛光盘。
化学溶液镜面抛光加工是使用化学溶液对样品进行进行浸泡，去除样品表面氧化皮从而达到光亮的效果。化学抛光加工，快速方便，经济高1效，光亮度很好，超过市场同类产品。
机械抛光：
机械抛光是依靠非常细小的抛光粉的磨削、滚压作用，除去试样磨面上的极薄一层金属。如果抛光前磨面上留有较深的磨痕，仅采用机械抛光是难以去除的。因为若将磨痕抛掉，势必要加浓抛光液，加长时间或加重抛光时所施加的压力，导致磨面表层金属流动和扰乱，试样磨面变形层加厚，使一些合金中的晶相脱落。尤其是硬度不太大铝合金是时，磨面表层的氧化将更厉害，从而影响***观察。所以进行机械抛光的试样在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。经过不同的抛光工艺，形成镜光、亚光、拉丝表面等现代工业化加工的装饰效果，而且不锈钢在冷加工、热加工、焊接等方面都具有良好的物理性能。
对于表面较粗糙的不锈钢板要达到装饰效果必须：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就可以抛到装饰不锈钢板的效果了。优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。自动抛光机操作的关键是要设法得到***1大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。
