冲压模具将材料批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有合适的冲模,冲压工艺就无法实现。冲压件生产冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。
金属冲压加工时需要注意事项:
在冲压件加工生产时一定要注意,在使用压力机或冲模等工装设备时,要注意在正常的工作状态下进行,防止条料不能沿着正确的***送料或者不能按一定的间隙送料。
要确保冲模各处零件的紧固,冲压件生产注意不要让冲模的各个安装位置发生变化,以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时,一定要遵守技术规定,注意对原料进行尺寸精度的测量,严格检查原材料的规格和牌号。
要定期***检查冲压件首件再进行生产,要加强巡检,防止意外发生,防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。冲压件生产严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项,认真谨慎,以避免造成不必要的伤害和损失。
冲压加工安全技术要领
冲压加工就是利用冲床及模具将铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。注重安全生产,那么冲压加工安全技术要领有哪些。
五金结构应能操作方便,安全可靠,操作者勿手、臂、头伸入***区即可顺利完成冲压工作。冲压件生产调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因五金结构问题而引发意外事故。五金零件要有足够的强度,材料选择合理,五金应避免有与机能无关的外部凸凹,外部应倒棱,导柱导套应远离操作者,五金压力中心应通过或靠近模柄中心线,导向、***等重要部位,要使操作能看清楚。顶件器、推件器及卸料板等结构可靠。不使操作者有不安全的感觉。
冲压件的模具的使用寿命与模具结构设计、模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺,冲压设备、冲压材料及工艺,模具润滑、***维修水平差等诸多因素有关。
用五金配件的型号、规格和机能应符合行业现行尺度和有关划定,并与选用塑钢门窗相匹配。对宽度超过1米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用动弹滑轮。滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。
用紧固螺丝安装五金件,必需内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。五金配件金应后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,位置准确,开关灵活。五金冲压件安装后要留意***,防止生锈侵蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。
冲压件的加工生产效率高且操作方便,易于实现机械化与自动化,这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。在冲压过程中,工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,因此冲压件成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;关键还能缩短加工时间,实现批量生产。
冲压件生产检查发现冲压件有撕裂、歪斜的现象发生,而且因冲压成形与生产工艺条件的差异,各断裂部位所占的比例不同。根据现场的实际情况,通过检查冲压件撕裂部位、断口形态及挤伤程度,认为引起冲压件撕裂、歪斜现象的原因是多方面的。