水稳拌合站配料机集中拌和混合料，搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定值，保证配料精，性能完好。拌和时间控制在60-90秒， 为了使现场水泥混凝土面层能够在振捣整平时接近佳含水量, 拌和前，由试验室测定集料的含水量，计算当天施工配合比，向拌和机操作员进行交底，严格按施工配合比进行拌料。如要使用外加剂，外加剂应以稀释落液加入，其稀释用水量和原溶液中水量、应从拌和加水量中扣除。解决好与稳定土拌和站及其他因素与厂拌设备协调配合的问题，黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。
稳定土拌和机使用时应注意哪些问题:
1.运转部件（如：轴承、减速机、悬筛轴承等）磨损后间隙过大，影响稳定可靠性，应及时调正间隙或更换元件。
2.电机头因过载发烧或电念头轴承发烧，需停机冷却（严禁直接浇水）。请按时加油，减少负载。
3.稳定土拌和机设备长期不用，再用时应按新安装的或大修后检查试验方法进行，运输***稳定土拌和机设备时，应放在干燥处，各部件应有良好的防潮、防腐等措施。
在稳定土拌和机运行过程中，随时观察和检查各个部件的作用及磨损情况，及时排除故障。在正常运转情况下，每隔一定时间（大约一年左右）进行一次大修或在一个工期结束后大修一次，更换磨损的轴承及其他易损零件，平时发现问题要随时维修。因固定轴承的螺栓不紧造成轴承发烧，应及时旋紧螺栓。稳定土拌和站厂的混凝土拌合站磨合期的应用与保护讲解混凝土拌合站磨合期的应用与保护主要有以下几点：1、特别车辆，操作职员应接收生产厂家的培训、***，对机器的构造、性能有充足的懂得，并获得必定的操作及维护经验方可操作机器。
稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：
（1）稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。
（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。