




镀锌方管工艺、热镀锌方管计算公式、镀锌方矩管性能、
友利通达金属(天津)有限公司***生产镀锌钢管,是热镀锌方管厂家,热镀锌圆管厂家,加工生产: 热镀锌方管矩形管、热镀锌圆管、角钢、槽钢 、热镀锌CZU型钢,品质保证,欢迎来电咨询!
热镀锌方管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的方管于热镀锌池通过一系列化学反应成型的方管;也可通过热轧或冷轧镀锌钢带经过冷弯,而后高频焊接而成的一种空心正方形截面钢管。
管的生产工艺简单,生产,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝方管。
方管计算方法
例:方管 50*50*5*6m,表示为:50(宽度)*50(宽度)*5(壁厚)*6m(米数)。因方管为等边的,即常用米数为6米;一般行业简单表示为:50*5方。
按照方管的表示方法,方管一般以边宽、壁厚作为表示标准。
镀锌方管性能
热镀锌方管具有较好的强度、韧性、塑性和焊接等工艺性能且有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此热镀锌方管可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层;适用于一般加工如钻孔、切割、焊接、冷弯等工艺。热镀锌后的件表面光亮美观,可根据需求直接用于工程。
热镀锌方管分类
热镀锌方管有无缝和焊缝之分,无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。
方矩管材质
普碳 Q235(A、B); 低合金 Q345(A、B)
热镀管用途
热镀锌方管由于其优异的性能常被用于:玻璃幕墙、电力铁塔、通信电网、水及煤气输送、电线套管、房屋、桥梁、金属结构、电力输送、等方面,近几年已大量地被采用。
镀锌钢管验收标准
热镀锌方管一般以产品外观判断其是否合格,在方管外壁表面如出现 漏镀、麻点、白斑、重皮、气泡、泛绿 且出现频率过高,则判定为不合格产品。但在产品标准中对产品的偏差都有规定范围,即尺寸的“允许偏差”
方矩管计算公式
普通方管每米计算公式:(长 宽)*2*壁厚*0.00785 =每米重量
热镀锌方管计算公式:(长 宽)*2*厚度*0.00785*1.06=每米重量
?方矩管生产制造工艺分类与材质用途
友利通达金属-镀锌管价格、镀锌钢管价格、镀锌钢管市场价格、镀锌管厂家报价等,钢厂价格,热镀锌方管,热镀锌矩管,热镀锌槽钢,热镀锌角钢,热镀锌工字钢,热镀锌扁钢,热镀锌圆钢,镀锌管,角钢、槽钢、方钢、扁钢、焊管、方管、
方矩管生产工艺分类
方矩管按生产工艺分:热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。 其中焊接方管又分为: (a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管 (b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管
方矩管材质分类
方管按材质分: 普碳钢方管、低合金方管。普碳钢分为:Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等;低合金钢分为Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
方矩管管生产标准分类
方管按生产标准分:国标方管,日标方管,英制方管,美标方管,欧标方管,非标方管。
方矩管断面形状分类
方管按断面形状分类: (1)简单断面方管——方形方管、矩形方管 (2)复杂断面方管——花形方管、开口形方管、波纹形方管、异型方管。
方矩管表面处理分类
方管按表面处理分: 热镀锌方管、 电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管。
方矩管用途分类
方管按用途分类——装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管。
?热浸镀锌和电镀喷锌都有什么区别
友利通达金属经营热镀锌钢管、镀锌带管、镀锌方矩管、热镀锌钢跳板、焊接钢管、直缝管、无缝管、螺旋管,钢铁,管材,镀锌角钢、镀锌槽钢等
热浸镀锌与电弧喷锌(铝)涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌(铝)存在较大差别,一般来说,在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时,采用电弧喷锌(铝)长效防腐技术很好的选择。
热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命,镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装,事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的,很难保证漆膜长时间不脱落。
在ISO14713标准和BS5493标准中,对于海洋环境等严重腐蚀环境,只有热喷涂锌或铝涂层(封闭很好)可以达到首免维护30年以上。
电弧喷涂与热浸镀技术的对比 对比项目电弧喷涂(锌)热浸镀(锌)涂层形成原理 利用电弧喷涂设备,将纯金属线材(锌、铝及其合金等)通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面,形成电弧喷涂层。再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装,可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。钢铁工件经酸洗除锈后,浸入480~520℃的高温热浸镀锌熔池数分钟后,使工作沾满锌液,再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。涂层厚度 无论是机械化喷涂还是人工喷涂,都可以获得厚度均匀的喷涂层。根据腐蚀环境和防护寿命要求的不同,可以设计不同的涂层厚度,喷涂操作时可以控制涂层厚度在50~1000μm之间的任意值。