但是对于这种加工方法的理论研究和工艺系统的建立仍处于近乎空白阶段。与传统磨削方法相比，超高点速磨削的成型机理更为复杂，由于变量角度的存在其磨削几何学，钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。点磨削变量角将显著影响磨削区形状、面积、方位，因而也将影响磨削力、磨削热、工件表面的完整性及钢丝切丸磨损特性等目前尚未有公认的结论，但加工机理是如何提高加工精度和质量以及对加工过程进行控制的关键，因而其加工过程中特有的角度对磨削加工过程和钢丝切丸磨损造成什么样的影响是一个让人们比较关心的问题。但对钢丸颗粒在抛丸机抛丸器内的运动过程及钢丸颗粒粒径对抛射速度的影响鲜有研究。
当然这是钢砂所具有的优势，劣质的钢砂处理效果是大打折扣的，那么如何检验钢砂质量的优劣呢?河南钢丸厂家郑州基实为大家介绍几个标准，可以从以下几个方面进行判断。
一、硬度。如果钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷砂强化时，太软的钢砂不能产生适合的残余应力，低硬度砂的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。与传统磨削方法相比，超高点速磨削的成型机理更为复杂，由于变量角度的存在其磨削几何学，钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。硬度过高，会产生不理想的表面形貌，增加弹砂的破碎几率，使消耗量过高，并且对设备的磨损较大，增加设备维护费用，因此适当的硬度也很关键。
如果钢丸或钢砂太软，会使清理速度减慢，降低工作效率。喷丸强化时，太软的钢丸不能产生适合的残余应力，低硬度丸的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。从不锈钢丸的形状、大小看质量：标准的不锈钢丸形状非常圆滑，没有麻点或者凸起而且不锈钢丸的大小均匀饱满，含有气孔的钢砂钢丸很少。普通钢材及其焊接件、铸件、钢材等选用钢丸；钢丸直径越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；当角锥体的顶角、圆锥体的顶角及球体的半径减小时,则d/A值增大。再就是不规则形状的钢砂或钢丝切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高；
