四氟换热器管道防腐层大修的几个技巧
温度、压力、介质不同，会对四氟管道的使用寿命产生较大的影响，有时候四氟管道防腐层会过早老化，在这种情况下，为了保证管道安全同时也延长使用寿命，可以对四氟管道的防腐层进行大修，今天瑞能就跟大家介绍一下大修过程中的几个技巧。
1、工程土建开挖，一般的情况都采用机械与人工联合开挖，这样一来既可提高工作效率，施工安全性也会相应地提高，但要注意的是，在土质较为松软且管线埋较深的地方，挖掘时必须挖掘到管线上方，人工清理沟底时，必须有2人或更多的人，且工作时人员的站位不可站在一侧，施工两侧的土沿上严禁站人。传热性能好由于换热器采用的是薄壁管，所以克服了聚四氟乙烯材料导热系数低的缺点，使其总传热系数可达150-300（W/㎡K）。
2、清管，在管线的清管过程中，出现的情况是外层防腐层被剥落，而管线的表面则有一层薄且粘的沥青层，的办法是用柴油抹布将要清除的部分用柴油浸透，待到2-3小时以后，用小铲刀就可以较为轻松地去除了。《管壳式聚四氟乙烯换热器》的***行业标准由泰安鲁岳盛通化工设备有限公司、。若在沙子较多的地方可用抹布蘸着细沙进行清管。这样一来，即节省了砂布又节省了油料，同时，还将管线清理干净，通过以上方法，清管程序既快又省原料。
框架式四氟换热器定做
使用寿命、维修方便，我公司在氟塑料换热器的研究及其开发有很大的基础和提高，将换热器中容易出现老化、腐蚀等部件一步一步逐渐的完善，在原有的基础上进一步更新，更好的适应广大客户，到目前为止，很多厂家使用的四氟换热器超过5年以上，这样一来，仅仅是换热器这一方面就节省了很大的一部分支出。而这时候节能换热器的涌现让人们找到了新的突破口，敏捷在煤油、化工、电力、采暖等行业进展起来。其次，该四氟换热器维修方便，若是在使用过程中出现渗漏，可以直接在现场维修，试压。从而节省了客户返厂维修的来回时间及其停车造成的生产损失，这一点是其它换热器很难做到的。
氟塑料换热器是一种新型且可在加高工作温度和压力条件下仍具有耐腐蚀性能的换热器，它广泛应用于航天、航空、化工、、冶金等领域中。
常用的氟塑料换热器的材料有可溶性聚四氟乙烯（PFA)、聚四氟乙烯（PTFE)、聚全氟乙丙稀（FEP）。
1965年美国首先在工业生产中应用这种换热器。随后日本和欧洲各地也开始制造，中国在80年代末开始引进，90年代被广泛推广使用。三是体积小、重量轻、布局紧凑，因为接纳少量的小直径管，其单元体积的传热面积很大。常见的氟塑料换热器有管壳式换热器和沉浸式换热器两种形式。它们是由许多小直径薄壁的氟塑料软管组成的管束，管束两端插在氟塑料的端板中用特种工艺焊接成型。换热器的其他部件与常见的用金属管作为传热元件的管壳式换热器和沉浸式换热器略同。
浮头换热器2.1结构：两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮头管板，钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，管束可从壳体中抽出。管束与壳体的热形变互不约束，不会产生热应力。℃，在较完善的制造工艺条件下批量生产这种换热器，更重要的是优越的耐腐蚀性能可以替代稀有金属，从而节约大量的稀有金属的消耗。2.2优点：可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。一端可自由浮动，介质间温差不受限制，无需考虑温差应力。2.3缺点：结构复杂，造价高，设备笨重，材料消耗大。浮头端结构复杂影响排管数。浮头密封面在操作时易产生内漏。