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磨 辊孔盖K3736.15-12和 弹簧GP3271安装

磨辊孔盖和弹簧装置在制造厂已装成一整体，其主要安装步骤如下：

1用制造厂提供的弹簧预载装置TY03装在弹簧装置上，将弹簧预载到 186.7KN 预载力，锁紧。弹簧压缩长度为 25.4mm。由于液压缸行程限制，预紧要分多次进行。

2清洗磨辊孔盖的结合面及分离器体门框法兰，并涂以铁锚牌 609 密封胶。

3安装磨辊限位拉杆及锁紧螺母K3736.13-20。

4垂直起吊磨辊孔盖，高度为磨辊限位拉杆应高于磨辊头K3736.15.5.0 50 以上，然后慢慢地靠近分离器体门框，再慢慢地在中心位置垂直放下，确保磨辊限位拉杆放入磨辊头槽里面。

5用螺栓按 B-GP-2175 要求紧固，螺栓头部涂以乐泰 277 螺纹粘结剂

磨煤机磨辊磨损和衬板（辊套）、夹板裂纹分析

1、运行环境

磨辊是一个圆柱体，直径（带衬板）3000mm，在磨盘带动下旋转，转动时磨辊上各点线速度相同。因此，在磨盘和磨辊的接触线上，磨盘与磨辊之间在O点是纯滚动，90TSS431进口品牌，而内外都有速度差，存在相对滑动。在内存，磨盘线速度小于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相反；在外侧，磨盘线速度大于磨辊线速度，磨盘对磨辊的静摩擦力和磨盘转向相同。这两个力方向相反，使磨辊衬板对角受力增大。加之磨辊衬板两侧有夹板压紧，内外侧处理静摩擦力外还有螺栓的预紧力。因此磨辊衬板两端受力较大。但衬板***销出现磨损或断裂后，衬板在磨盘静摩擦力作用下与磨辊产生相对运动，致使磨辊表面磨损，尤其两侧边缘部位磨损较大，衬板和磨辊接触不实，受力不平衡导致衬板裂纹。

2、制造工艺

衬板受铸造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，造成配合面存在一定的间隙。虽然依据衬板按照要求，衬板与磨辊之间允许存在0.1mm的间隙，但因环境影响，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊的配合面，间隙进一步增大，磨辊磨损的同时导致衬板、夹板出现裂纹。

3、检修环境

正常运行情况下，衬板使用6-8个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。

综上原因，根据统计水泥原料立磨通常情况下一般使用4年后，磨辊磨损、衬板、夹板裂纹现象会比较明显。

HP磨煤机的一般维修方法

概述：

磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板等的使用寿命。

当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立**的运行记录，比如：单台磨机运行时间、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。

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