金属薄片蚀刻加工介绍
对于金属蚀刻加工来说，0.05mm-0.3mm是理想的加工厚度。这相对于其它的工艺来说，是很薄的材料了，甚至脱离了可以加工的范围。而蚀刻加工工艺还可以加工更薄的薄片，比如0.02mm厚，0.03mm厚，0.04mm厚等等。不论是不锈钢，铜，铝等金属薄片都可以加工。需要注意的是蚀刻加工的零件要求都比较高，所以图纸上需要标注准确的公差。
对于薄片材料加工来说，大的难点就是变形，在金属薄片蚀刻加工过程中，薄片蚀刻变形严重是多种因素造成的。比如：加工设备精度，工艺流程是否合理，工人的操作手法，甚至品质观念都会影响。市兴之扬科技有限公司***薄片蚀刻加工，可以解决变形的问题，可加工0.02-1.0mm厚度的薄片，精度可以做到±0.01mm，是您金属薄片蚀刻加工的优选工厂。首先是预处理，蚀刻材料要处理干净，丝印油墨时要保证油墨厚度适中，一般在0。
蚀刻加工检测工具有哪些？兴之扬告诉你
质量管控是决定蚀刻加工产品质量的保证，蚀刻加工检测工具就是控制质量的重要依据。在蚀刻加工中，每个工艺作业对产品质量的影响均不可忽视。因此兴之扬对每一步工艺均会有严格的管控流程及QC检测，兴之扬拥有24道检测工序，保证产品出厂的质量。那么在这些工序中，兴之扬会用到哪些检测工具呢？今天兴之扬就来为大家总结一下蚀刻加工检测工具有哪些。兴之扬是一家***背胶蚀刻加工的厂家，拥有多年蚀刻加工经验，拥有长期合作的背胶服务的品质供应商。
首先在进料的时候，我们要对产品材料进行检测，一般会用到千分尺，如果客户对材料成分要求检测，一般会送往检测机构检测。
再来是蚀刻前的检测工具，也就是丝印、烘烤、***、显影这些工序，在这之中兴之扬会用到***尺，膜厚仪，温度计，秒表，2.5次元影像仪、百倍放大镜来控制加工条件与图案的准确度。
在蚀刻加工过程中，会用到波美计，也叫波美比重计来控制蚀刻条件，比如溶液浓度等等，蚀刻后会采用百倍放大镜与2次元进行蚀刻加工产品的精度检测。
之后是FQC检测，只要检测的是产品外观，比如白点，蚀刻点，刮伤，杂质等等，主要会用到卡尺，百倍放大镜，二次元影像仪，以及用到光照度计控制检测环境在光照度800-1200LUX下进行检测。
后期如果需要进行蚀刻加工贴膜工作以及出货前检测，这是主要针对的也是外观与尺寸精度的检测，这些蚀刻加工检测工具就是卡尺，百倍放大镜，二次元来进行检测。
周边不锈钢蚀刻厂推荐
之前做不锈钢蚀刻加工的厂家很多，但加工能力与环保要求是很多的小厂达不到的，特别是近年来环保检查较严，厂房租金成本较高。以及周边工业区的崛起，综合考虑越来越多的不锈钢蚀刻厂家向周边转移，那么周边的不锈钢蚀刻厂有什么推荐呢？
1.首先要看设备，一般进口的生产与检测设备能够保证更高的精度，更稳定的质量，不锈钢蚀刻加工对于无尘车间的等级也有较高的规定；
2.工厂质量管控与工艺评估，工艺编程与严格的质量管控是非常重要的，工艺就是看工厂的蚀刻经验，质量管控能为产品质量提供更好的保证；
3.加工实力：对于一些交期较急或者需要大批量生产的订单，为了保证交期，需要工厂有一定的加工实力，日产量要求较高；
4.资质也是非常重要的，看不锈钢蚀刻厂家是否有ISO14001和ISO9001证书，对于一些特殊要求的行业，也可以查看是否有对应的证书；
5.是否符合环保要求，比如：是不是***许可排污，有没有污水回收，处理？因为做蚀刻加工的是个污染较大的行业，合格的厂家应该有符合规定的污水处理设施。
滤网怎么制作
首先，滤网的网孔有大有小，材料厚度不同决定了不锈钢滤网制作的方式及加工精度。兴之扬不锈钢滤网产品众多，滤网的材料厚度可以从0.05mm到1mm，滤网的网孔孔径可以做到0.1mm。
1.用蚀刻工艺制作不锈钢滤网。可加工的材料料厚度范围从0.03mm到1mm，孔径密度可调，设计模板及更改的成本相对于五金模具要低很多。可以做了很密集的孔。孔大小从0.1mm直径往上，都可以加工
特点，优点：孔径均匀，没有毛刺，孔壁垂直。可以大批量加工细小孔，精度高。
缺点：当孔径足够大时，大批量加工，与冲压相比，速度和价格上没有明显优势。
2.用冲压加工滤网。一般可加工的材料厚度比蚀刻的要偏厚。否则过薄的材料易变形
优点：孔均匀，大批量加工，单价低
缺点：孔边缘有卷边，毛剌，不可以加工精密小孔，超薄材料不太适用冲压加工
3.激光切割滤网
优点：孔精度高，垂直；缺点：有毛剌，切割有残渣，表面易发黑，网孔密集时，成本太高。