涂装生产线发展历程
我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我***电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。
喷涂线主要有以下几方面的原因：
1、一些国外喷涂技术水平不高的生产线鱼龙混杂地流人中国市场。
2、引进无序、重复引进同类型的喷涂流水线。
3、引进的***的喷涂流水线没有很好地消化吸收。
4、国内自行设计研制的一些自动喷涂流水线未能广泛地交流和推广。
5、近年来国内一些单位对喷涂流水线所用的设备、新技术的研制虽有一定重视，并取得一定成果，但由于研制投入受到人力、资金等限制，往往模仿多，***开发少，创新少，所以成效不显著。生产出结构紧凑、可靠、、低噪音、低能耗、低维护要求和使用寿命长的喷涂流水线，并用合格的喷涂流水线涂装出优良、合格、满足防腐和装饰要求的涂层是我们的目标。
喷漆房购买时需要注意哪几个方面呢?下面我们简单的了解一下：
①通亮度，烤漆房内通亮度需抵达800—1000勒克司，而且需求使用靠近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色;
②空气流量;
③过滤***，这要看烤漆房顶棉的型号，通常修缮厂运用的有EU5和EU6两个型号，不妨在运用烤漆房时在房内用太阳灯映射上部，平常每平方米极渺小尘埃应小于5颗;
④墙壁密封***，烤漆房一定是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的累积;
⑤保证正压，烤漆房的进风量应略大于出风量，使烤漆房维持在正压的形态下;
⑥加热体系的密封***，在焚烧器和烟筒周围应密封优良，不可出现焚烧后的油灰;
⑦升温速度，烤漆房从20℃升至60℃所用的时光大抵是l0—l5min，同时应关注有些烤漆房的温度计禁止，丈量温度时要以烤漆房内金属车身的温度为准。