不同配料系统厂家的竞争核心或许会有所不同，但任何一家配料系统厂家共有的特性必定是具备解决问题的能力。对于解决问题的能力可用三个层次区分。
个层次：治标不治本。当问题出现时，临时性针对该问题进行处理，解决问题的人员是以问题发生部门为主，以解决单个事件为目的，典型的事后救火，，这次的问题解决了，但同类的问题依然反生。 第二个层次：治标并治本。当问题出现时，召集相关人员、能较全方面分析问题并引入不同部门人员的智慧深层次解决问题，并在解决问题后用新的标准、制度把可能会发生的同类问题加以预防。
第三个层次：把问题消除于萌芽中。配料系统厂家营运与发展中隐藏着一些深层次或较重要的问题，这些问题大的能影响到配料系统厂家的竞争力，小的会制约配料系统厂家运作的顺畅性。配料系统厂家具备暴露问题的能力，提前把配料系统厂家隐藏的问题发掘出来，把问题解决于萌芽中，令配料系统厂家始终保持的水平。
配料线发展前景十分被看好，现在伴随着企业生产需要，对耐材自动配料系统的要求越来越高。我们必须对配料线创新要求提高，才能够可以使产品更具备竞争力，我们一起来关注下。 由于近些年加大了对相关技术的研究和探讨，耐材自动配料系统的发展取得了很大的进步，功能不断不断得到加强，出现了很多的革新和趋势，主要体现在以下几个方面：
新式传感器、更科学的秤架布局、AD变换模块的选用，体系的规划理念有用提高了体系的全体计量精度;
高可靠性：电路的高集成度与精约化大大降低了体系的故障率，降低了保护量，维护时间减短;
智能化：体系规划上选用了更多的新思想、新技术，体系的功用进一步完善，与办理信息体系、化验体系进行信息同享，可认为办理供给多种统计数据，主动对配料份额、数量等进行优化，到达智能化配料。
配料工艺中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的过冲量的随机变化，给配料精度的控制带来了较大的困难，那么保证自动配料是非常重要的。
1、采用计算机进行控制
该种控制方式是在计算机的控制下，按客户预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动配料的各个环节进行控制，完成配料过程。自动配料系统准确配料的关键是控制下料电机和转速和启停，在配料过程中，根据小料量的多少，对电机的转速进行控制，分为高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系统的工作效率，又可提高配料精度。
2、采用PLC进行控制
PLC通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，能够实现高度灵活、高可靠性的工业控制。在自动配料系统中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运作状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运作，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
自动配料系统在吹瓶机上的应用及创新在自动化注塑车间生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。以下是自动供料全集成自动化解决方案在吹瓶机上的应用。
食品和饮料的包装过程是整个工厂生产的较终阶段，也是涉及到各行各业的关键一环。在自动化的生产车间生产日渐普及的今天，包装机械的自动化程度直接影响到产品的质量和生产效率。 针对日益增长的市场需求，自动配料系统提供从控制器到电机、执行器或传感器等全系列产品和完善的解决方案，并提供从售前到***的和培训。