1、皮带下料槽金刚砂安装主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此皮带下料槽金刚砂安装的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，皮带下料槽金刚砂安装的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
2、皮带下料槽金刚砂安装采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。
皮带下料槽金刚砂安装耐磨性是是普通铸石的3倍，锰钢的10倍以上，是普通钢板的30倍以上，可以节约大量的***材料，保证设备的使用寿命高达12年以上，超长的使用寿命并且无需维护与***，降低了业主的生产成本，提高了生产效率。
耐腐蚀性：皮带下料槽金刚砂安装耐酸碱性能优越，实验证明，长期置于高浓度的***溶液及溶液中，均无损耗，其耐酸碱腐蚀性能是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢和高分子材料的15-25倍，即使在酸碱频繁交替的环境下也可正常使用。
耐冲击：皮带下料槽金刚砂安装工业板的耐冲击性能可达5.5KJ/M2,是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2),远可以满足绝大部分物料输送过程中，设备易损部位的防护需要。
皮带下料槽金刚砂安装属于脆性材料，具有较高的硬度，皮带下料槽金刚砂安装缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。57Kj/m2铸石板薄（14mm）其冲击性更低摩擦系数（与煤炭摩擦）0。铸石制品的sio2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是皮带下料槽金刚砂安装能够高度耐酸的主要原因。该产品是一种高强度、高耐磨、高耐腐的高科技工业防护材料，且是利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料。本项技术生产的微晶材料是无放性、无污染的绿色环保产品，也是可再生资源的阳光产品。
皮带下料槽金刚砂安装的主要用途是在工业上用作防腐蚀、耐磨材料，主要用在焦化厂配煤车间的螺旋卸车台，筒仓内衬，配煤仓内衬。压延微晶铸石板材是利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料。火车卸煤沟，汽车卸煤沟，焦炉中间的煤塔，以及出焦车间的筛焦楼。钢厂的烧结车间的烧结料仓，混合料仓。热电厂多的卸煤沟，受煤坑，原煤仓，灰库。捞渣机内衬，冲渣沟铸石板。耐碱池，耐酸池。还有的地方刹车测试场地，煤矿的原煤仓，储煤仓，水泥厂的生料库，熟料库等。
