结构体
手推车框架由各种大型工字梁，槽钢，角钢和厚钢板焊接而成。
小车驱动器可靠，驱动系统使用电动机减速器，安装方法为轴装。结构紧凑，组装牢固，出入灵活，操作简单。
煤气灶
单一，易于维护。
小车的耐火砖采用高铝砖结构，炉子和炉衬的密封采用自动压实结构。侧密封的打开和关闭与炉子的入口和出口互锁。
烟囱配有自动炉压控制，蝶阀等，可以调节冷却速度。
加热使用高速燃烧器，
工业炉燃烧
高工业产品对炉内温度场的均匀性，燃烧气氛的稳定性和可控性有很高的要求，并且不能通过常规的连续燃烧控制来实现。随着宽截面，大容量工业炉的出现，必须使用脉冲燃烧控制技术来控制炉内温度场的均匀性。
原理和优点
顾名思义，脉冲燃烧控制使用不连续燃烧方法，该方法使用脉冲宽度调制来通过调节燃烧时间的占空比（开-关比）来实现炉的温度控制。燃油流量可以通过压力调节来预设。燃烧器一旦工作，便处于满负荷状态，以确保燃烧器的出气速度不变。当需要升温时，燃烧器的燃烧时间延长，间歇时间减少；当需要降低温度时，减少了燃烧器的燃烧时间，并延长了间歇时间。
脉冲燃烧控制方法可用于一次将油压和风压调节到适当的值。系统投入运行后，仅需保持两个压力稳定即可。压力的测量和控制比流速要简单得多，它可以是全自动的，也可以根据系统的实际情况手动控制。
与连续燃烧控制相比，脉冲燃烧控制系统的控制设备大大减少了。仅省略了温度传感器，控制器和致动器，并且省略了许多昂贵的流量和压力检测控制机构。此外，由于仅需要二位开关控制，所以致动器也从原来的气动（电动）阀改变为电磁阀，这增加了系统的可靠性并大大降低了系统成本。
脉冲燃烧作为一种新技术，具有广阔的应用前景，可广泛用于陶瓷，冶金，石化等行业。它将在提高产品质量，减少燃油消耗和减少污染方面发挥重要作用。这是工业炉行业自动控制领域的一项创新。它将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。
1.设备使用各种燃烧气体作为介质，并通过各种燃烧器在1200°C的高温下加热。
2.炉体的骨架现场用各种大中型钢焊接而成。外壳采用彩色钢板制成，高铝全纤维耐火丝地毯组件为衬里，具有明显的节能效果。
3.手推车的骨架由各种大型工字梁，槽钢，角钢和厚钢板焊接而成。