在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆1炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。
RTO焚烧炉的实际应用
有机类废气通常含有大量的醇，醚等化学***物质，***长期吸入会造成一系列永1久性的损伤，有机类废气已经逐渐成为***健康的主要杀1手，危害着许许多多的生命健康。如何处理这些危害健康的***气体，一直是长久以来企业的头疼问题，在尝试了许多防护用具之后，许多企业还是转向使用RTO焚烧炉作为处理有机类废气的后手段，该设备属于废气处理设备，工作原理是将产出的废气吸入设备内部后进行燃烧，将废气中的***物质彻底燃烧干净，是目前比较尖1端的废气处理工艺，处理后的气体没有任何危害，可以直接排放，属于一类环保型设备。
RTO焚烧炉装置安全问题预防措施
1.优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。对于易1燃易1爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统安全，不过即使选用强度不高的设备和材料。
2.强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆，***大限度的保证系统安全。
RTO焚烧炉的运行
性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
