JCW-1200-2S
1、卧式液态硅胶射出机，伺服节能液压系统；
2、适合于自动脱模生产；
3、适用厂房较低的空间；
4、采用自锁硅胶专用料管组，确保重复射出精度高；
5、无静态搅拌器之损耗射出速度快，适合***用品生产。
适用生产范围：潜水用品、用品、***类用品、汽车配件，电子配件
伺伏可理解为伺候伏侍是主电机的控制电机
伺服电机是可以连续旋转的电－机械转换器。作为液压阀控制器的伺服电机，属于功率很小的微特电机，以永磁式直流伺服电机和并激式直流伺服电机为常用。
直流伺服电机的输出转速与输入电压成正比，并能实现正反向速度控制。长期留置于体内的产品有引流装置、人工肺、人工脑膜、喉头、人工手指、手掌关节、人工肌腱。具有起动转矩大，调速范围宽，机械特性和调节特性的线性度好，控制方便等优点，但换向电刷的磨损和易产生火花会影响其使用寿命。近年来出现的无刷直流伺服电机避免了电刷摩擦和换向干扰，因此灵敏度高，死区小，噪声低，寿命长，对周围电子设备干扰小。
直流伺服电机的输出转速/输入电压的传递函数可近似视为一阶迟后环节，其机电时间常数一般大约在十几毫秒到几十毫秒之间。而某些低惯量直流伺服电机（如空心杯转子型、印刷绕组型、无槽型）的时间常数仅为几毫秒到二十毫秒。
小功率规格的直流伺服电机的额定转速在3000r/min以上，甚至大于10000r/min。缩合型液态硅橡胶少数加成型液态硅橡胶可在室温下硫化成弹性体，故又称室温硫化硅橡胶（简称RTV胶）。因此作为液压阀的控制器需配用高速比的减速器。而直流力矩伺服电机（即低速直流伺服电机）可在几十转/分的低速下，甚至在长期堵转的条件下工作，故可直接驱动被控件而不需减速
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采用直下式进料，使空气无法进入管道内，无需排气大幅度减少了原料及人工的浪费，可以有效的杜绝原料桶变形引起的AB比例问题，独特设计确保供料稳定比例1:1。
常有客户想了解液体硅胶或液体硅橡胶，但他们也经常弄不清楚自已在找的是液体硅胶还是液体硅橡胶，又或者两者就是一回事，本文的目的，就是回答以上问题。
首先说液体硅橡胶，其是硅橡胶的一种，其存在的形态为液态。但我们常常把液体硅橡胶简称为液体硅胶，事实上有很多我们常见的日用品都是液体硅橡胶加工成的。如液体硅胶奶嘴，液体硅胶奶瓶。
液体硅橡胶的分类方法很多，加成型液体硅橡胶一般是无色透明的，缩合型液体硅橡胶大都是乳白色的，当然他们都可以有色浆着色。由于胶体粒子微细(10-20nm)，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。液体硅橡胶基胶一般都是无味的。液体硅橡胶大多是没***，特别是日用品。少量品种液体硅橡胶过不了ROHS检测，属微毒，这类产品一般用在工业上作模具用。液体硅橡胶应用很广如硅胶奶嘴，硅胶奶瓶，硅胶电缆附件，硅胶手表带，硅胶手机套，硅胶奶瓶，硅胶碗，硅胶鼻托，硅胶耳塞，硅胶潜水镜，各类硅胶管等等。
那么是否液体硅胶就是液体硅橡胶呢？除了液体硅橡胶还有没其它东东也叫液体硅胶呢？答案是有的。
有一种产品叫硅溶胶，它是纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。这中产品是无机硅胶的一种，又属液体状态，因而也被行业中的人称为液体硅胶。
冷流道成型
冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。
目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。
与开口系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的***压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。具有起动转矩大，调速范围宽，机械特性和调节特性的线性度好，控制方便等优点，但换向电刷的磨损和易产生火花会影响其使用寿命。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在***压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，
只需普通阀门就可以很好地控制流量，并获得很好的压力点。
分模线
由于LSR
粘度低，必须确保分模型线的精准度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确
保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。
收缩
虽然液体硅橡胶在***成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%
的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。
排气
排除空腔滞留空气的方法，是在每一个***成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，
在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始***。
采用冷流道系统，在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热，物料在***前就开始固化，而如果冷却太快的话，它会从模具阀门区域吸收过多热量，防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销，一般设计为0.5－0.8mm
之间，以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中，喷嘴和阀门通常要小一些（0.2－0.5mm），这样可以较好的控制流量。