传热板片是板式换热器的核心部件之一。波纹板片经过一次约束成型，合理的波纹规划增加了板片有用传热面积，使流体顺波纹经过期构成湍流，强化了传热进程。每块板片作为一个传热面，在密封垫的作用下，板片的两边别离有冷热介质经过，进行换热。
板式换热器传热板片主要有三种：突起状板、渡纹板和人字型板， 在供热领域人字型采用较多。另外，冷侧介质和热侧介质的流动形成1800,形成对流，故换热效率很高。在低流速即0.15~0.85m/s下就能激发湍流流动状态，而且在板片两侧传热系数很高，据有关资料介绍，板式换热器在雷诺数大于50~200,此时传热系数对水一水换热为15000~21000K/㎡·h·℃， 两列管式仅为3200~6300K/m h·℃， 由数据表明， 板式换热器传热系数是列管式的2~4倍，而此时压降蓿近。
板式换热器
单板面积的选择
单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
板间流速的选取
流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。（3）既可以循环监控各换热站的运行参数，又能抽调某个换热站的运行状态，保证了系统监控的实时性。一般取板间流速为0、2-0、8m/s,且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0、2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s、
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器。在生活中应用比较广泛，一般用于家庭或者工业采暖，提供热量交换。今天来为大家分析一下板式换热器循环原理图，看看板式换热器是如何工作的。
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。2、软化水系统：启动间接取水水箱出口阀门，软化水系统充满水后，进行软水制备，启动补水泵对二级管网进行补水。换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。
一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6 000W/m"℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。
板式换热器使用1-2年的周期后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配严格按流程图排列。
板式换热器的结垢指板式换热器与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质，由于污垢层具有很低的导热系数，会增加了传热热阻，降低换热设备的传热效率；当换热设备表面有结垢层形成时，换热设备中流体通道的过流面积将减少，导致流体流过设备时的阻力增加，而消耗更多的泵功率，使生产成本增加。5、真空钎焊炉中的钎焊：真空状态下，炉内温度升到1100℃以上，焊接材料为铜，其熔点1083℃，而不锈钢板片的熔点为1539℃。给大家介绍通常导致板式换热器结垢的原因：
一、凝固污垢
流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
二、生物污垢
除海水冷却装置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能产生粘泥，而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件，这种污垢对温度很敏感，在适宜的温度条件下，生物污垢可生成可观厚度的污垢层。
三、结晶污垢
溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时，典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、***钙和二氧化硅结垢层。
