传统上真空袋成型法的制程，是先将纤维预浸树脂，并经烘干胶化后，控制树脂达到干而不黏手的阶段，此阶段称为B阶段(，再利用此预浸后之层积片置入真空袋中，加热加压而硬化为产品。而纤维预浸树脂的制程则是造成制造成本居高不下的主要因素，有鉴于此，为了有效地降低成本，并保有真空袋法优良品质之优点，于是有把树脂转注成型法的充模过程，结合在传统真空袋法制程内，热压罐安装维修，替代原有预浸纤维之步骤，而提出树脂真空***的新观念来制造大型平板构件。目前使用的方法为将树脂制成薄膜，放置于纤维下，置于真空袋中，加热使树脂溶化并含浸纤维。但此法须将树脂制成薄膜，于室温下不溶化，可使用之材料因此而受限制。而另一有效的装置，是在纤维叠层上下方各铺放一层特殊的树脂分布介质，充模时树脂能快速自由地流遍整个树脂分佈介质，然后抽真空让真空袋向下压挤，使纤维含浸树脂。
而树脂真空***的制造程序，是先将纤维叠层预置于真空袋中后，抽真空，藉由两条事先钻孔处理之软管导引，以抽真空产生之压差，快速地使树脂灌注于真空袋内含浸纤维，然后关闭进出口，使真空袋保持真空，热压罐，让大气压力对含浸后之纤维叠层产生压挤的效果，***后在室温或高温下固化成型。
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