




网带烘干机在使用过程中常见故障应如何处理
1、开机前应对气源三联件进行检查,将存水排出并确保充足的油位;
2、确保烘干机设备有良好接地,设备上的温度仪表应该经过计量检定。
3、对零部件进行检查与***,如为轴承加润滑油,调整皮带轮,检查电气线路、门的摇臂、管道连接处等并进行固定。
4、原料着火故障,可能是烘干机设备设计问题,***烘干机,或者原料吸不走导致烘干机内起火等。此外,也有可能是人为因素造成的,如为了达到烘干效果而对太小的烘干机强行加温造成着火。此时***好更换改造烘干机设备,检查烘干机是否安装正确、是否漏气或增加风压等。正确使用烘干机,谨慎为烘干机增加温度,以免引起着火。
5、出现原料一次性烘不干问题,这主要是由于烘干机太小或者烘干机使用不当等原因造成。此外,风网风压、流量计算有误也会导致这样的故障。可以更换或者重新修改烘干设备,或者要求厂家重新计算风压、流量等变更方案。如果是由于操作不当造成,则操作人员就严格按照说明书进行正确操作。
6、确保机座固定螺栓没有松动,支承弹簧连接松紧适宜,电脑板的控制、风轮、热交换器拥有良好灵活度。
7、保持设备清洁,烘干机,每日对设备进行擦拭,清理集尘箱内的绒絮以确保通风等。定期打开后箱盖清洁设备内部。

直接传热转筒烘干机的干燥介质通常为烟道气。顺流式直接传热转筒干燥机,它的燃烧室与湿物料进料在同一端,热气流与物料的运动方向是一致的,湿物料从进料端向排料端移动,热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出,湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。
逆流式直接传热转筒烘干机,它是湿物料从进料端给入烘干机,燃烧室设在排料端,物料与干燥介质(热空气)作反方向运动,物料在此过程中受热而干燥。
1、首先根据烘干工艺的不同要求,物料在褐煤烘干机体内所形成的物理化学反映跟随着时间的不同会有不同的变化,因此这就需要传动装置能够根据需求进行无级调整,大多数情况下,调整范围在1:3到1:4范围内。
2、在传动过程中,泻叶烘干机,要求平稳运行,并且在运转时筒体不能振动,百合烘干机,这就需要设备零件在加工上需要有一定的精度,并且电机需要有一定平滑可调速性,进而达到平稳的改变褐煤烘干机转速的目的。
3、很多时候,褐煤烘干机都在满载的条件下开启,这个时候托轮轴与轴瓦之间的摩擦阻力比较大,可克服烘干设备物料的惯性,当设备运转后,就会在托轮轴承内部形成油膜,这样摩擦力才能够下降到比较正常的负荷值,通常情况下都有特别规定。
4、一般来说,褐煤烘干设备的转速比较慢,但在大速比的情况下,需设计出即***又简单的减速装置,这也是将来传动装置的主要发展方向。
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