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不锈钢焊接加工的八大留意事项

1.铬不锈钢具有一定的耐蚀、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备资料。铬不锈钢焊接性较差，应留意焊接工艺、热处置条件等。

2.铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，必需经过300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不能焊后热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3.铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应经过200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置。若焊件不能热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4.铬镍不锈钢焊接时，遭到反复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

5.铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和性，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。

6.铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7.焊条运用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1h，避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8.为避免由于加热而产生睛间腐蚀，大型机架焊接，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，大型机架焊接哪家好，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

熔焊 。

将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

)压焊。

在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、焊等

钎焊 。

采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

真空电子束焊的优点：

（1）电子束能量密度大，可达5×108W/cm2，约为普通电弧的5000～10000倍，热量集中，热，热影响区小，焊缝窄而深，焊接变形。

（2）在真空环境下焊接，金属不与气相作用，接头强度高。

（3）电子束焦点半径可调节范围大，控制灵活，适应性强，可焊接0.05mm的薄件，也可焊接200～700mm的厚板。

应用：特别适合焊接一些难熔金属、活性或高纯度金属以及热敏***强的金属。但设备复杂，成本高，大型机架焊接价格，焊件尺寸受真空室限制，装配精度要求高，且易激发X射线，焊接辅助时间长，生产率低，这些弱点都限制了电子束焊的广泛应用。