





液压机的主要技术条件
液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行尺度的划定,并应按照划定程序经由批准后,冷挤压伺服油压机,方可用于出产。
液压机分装的零部件,应有相关的安装识别标记,框架伺服油压机,其中板式或管式阀等安装时须有准确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
液压机设计应布局公道,造型美观,使用机能安全可靠,导轨伺服油压机,操作敏捷轻便,手操作力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78?4N(8kgf)。
整体或部门包装的油压机及其零部件,应符合运输和装载的现行尺度和有关划定。
液压机重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。
重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。
液压机行业的远景展望
液压机职业的远景展望。中国液压机职业通过半个世纪的开展在技能及出产上现已底子成熟,其国内商场占有率是其他机床所不能比较的。但和世界发达***的***液压机制作公司比较,尚有较大的间隔。尽管咱们的产值很大,但咱们的报价却只要它们的1/4-1/10O,要缩小这种间隔,参与世界竞争,把液压机打入世界高i端商场,不能只是依托报价的优势,有必要把商品的技能含量和质量放在第i一位,这才是中国液压机职业的底子方针。
这些年,液压机技能开展迅猛,四柱油压机处理了塑性资料的商品成型疑问。高的作业压力是该设备作业时的特色,走漏的液压油将污染环境,液压冲击景象将影响设备安全安稳的作业。这些不足之处将是液压机值得进一步研讨和改善的疑问。
计划压力机的含义在于其不但具有较大的通用性,适用于塑性资料的成形如簿板件的落料、拉伸、压印等;轴类件的校对;零部件的压装;粉末成品的限制。还具有点动、手动和半自动等操作方法,可按工艺需要任选定时或***操控,压力和行程可调,伺服油压机,操作灵活、作业牢靠。
液压机与传统的冲压工艺之比
液压机应用范围非常的广泛,而且不断得到用户的认可,在液压机的各种型号中其所占销售比率很高,那么,液压机到底在设计方面有哪些优势,让它如此的受欢迎呢.液压机与传统的冲压工艺相比,四柱液压机的液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用.
1、减轻质量,节约材料.
对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压机的液压成形件比冲压件减轻20%——40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%——50%的重量.
2、减少零件和模具数量,降低模具费用.
液压机液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具.液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个.
3、可减少后续机械加工和组装的焊接量.
以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%.
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