研磨原理
1.微细性： 可对工件进行0.01～0.1μm切削。
2.随机性：工件与研具随机接触，高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。
3.针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，研磨抛光加工价格，保证尺寸和形状精度。
工件表面进行精磨加工在外圆表面进行精磨，会在试样上放上一个迅速旋转的研磨盘，这个环形的砂轮粒度比较细，并且硬度比较高，由于所接触的面与运转的轨道周围大小有一定差异，需要承受一定的侧面力度，因此它的整个表面是可以与环形的砂轮进行接触的。
研磨特点：研磨能bai获得其机械du加工较难达到的稳定的zhi表面，研磨过的表dao面其表面粗糙度细；耐磨性、耐蚀性能良好；操作技术、使用设备、工具简单；被加工材料适应范围广，无论钢、铸铁、还是有色金属均可用研磨方法精加工，滚筒研磨抛光加工，尤其对脆性材料更显特色。适用于多品种小批量的产品零件加工，因为只要改变研具形状就能方便地加工出各种形状的表面。但必须注意的事，研磨质量很大程度取决于前道工序的加工质量。
研磨是将研磨工具(以下简称研具)表面嵌人磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，使工件和研具接触并做相对运动，茂名研磨抛光加工，通过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有的尺寸、准确的几何形状和很高的表面粗糙度，这种对工件表面进行终精密加工的方法，叫做研磨。
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