微量润滑的优势介绍
MQL有外喷型和内冷型两种形式。外喷型MQL应用简单,对机床的要求不大,其优点有:
1、产品简单经济,投入成本较低。
2、润滑效果理想,特别适合车削、铣削加工设备的改造。缺点:当工件尺寸变化较大时,喷嘴的位置需要调整。
内冷型MQL是通过机床主轴内的路径输送微量润滑油雾,经过切削工具内部通道直达切削区域参与润滑冷却。
优点:油雾颗粒小,油量消耗低,加工效果好。
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微量润滑在数控车床的应用
微量润滑,油雾润滑,顾名思义,和传统的大量使用切削液正好相反,使用的润滑剂非常微量。当然这种新型润滑方式的发展得益于切削工具技术的不断的发展, 微量润滑如何微量,可以从单位时间用量来讲就可以得出结论,切削液和切削油属于循环型润滑方式,单位时间的消耗量都以每分钟XXX升计算。而微量润滑是以5-50ml/h计算。在数控车削加工微量润滑中,在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出,另外给油量可以得到准确的控制,油雾润滑品牌,并可以在1.8~39立方毫米之间进行调节。数控车床切削微量润滑技术的应用:推动数控机床更加高速、高节能及智能化发展。
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加工中心应用微量润滑需要关注的问题
1.微量润滑装置与加工中心的配合:加工中心是一种高速的切削设备,因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝,也就是要求在切削开启时,油雾润滑用油,装置能够迅速提供油雾,不可出现延误。
2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,每把刀具的内冷孔不同,油雾润滑哪家好,要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具,此时将涉及到调整油雾的量。因此,必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能,以适应不同刀具的使用。
3.喷头的布局:由于加工中心换刀频繁,而且每把刀的尺寸不尽相同,使用内喷型微量润滑装置十分理想,用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给每把刀具提供可靠润滑。
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