静态数据配料方式适用无持续配料规定的现场，这种现场对配料的時间规定不高，可按批号开展配料，批号间容许存有一定的时间间隔，如炼铁高炉槽下上料前后左右两支时间间隔为3～5min，每次料由多种多样物料构成，物料所占比例依据工艺规定在一段时间内相对性固定不动，对单批料的构成占比规定严苛，要是在较多种产品中物料构成占比能做到工艺规定就可以。
现如今，科学技术的不断发展与进步，使粉体自动配料系统得更大的完善，弥补了以往的不足，发挥其优势。粉体自动配料系统采用气力输送、不锈钢设备、全密封、失重式称量、批量定量给料相结合的配置系统得到了广泛使用，快速输送物料，不断提高自己的工艺水平。 其中自动配料系统的完善主要在以下几个方面：
智能化：在系统设计中采用了更多的新思路和新技术，完善了系统功能，实现了与管理信息系统和实验室系统的信息共享。它可以为管理者提供各种统计数据，并自动优化成分的比例和数量，实现智能配料。
可靠性：电路的高度集成和简化大大降低了系统故障的概率，减少了日常维护，缩短了故障时间。
：一系列系统，如新型传感器、科学规模的帧结构和AD转换模块，有效地提高了系统的整体测量精度。
分布式：智能称重配料单元广泛应用，现场单元的测控功能逐渐完善，形成了分布式结构系统。系统的可靠性大大提高。计算机也摆脱了繁重的测量和控制工作，***放在数据处理和成分优化方面。
在激烈的竞争中，要想进步，自动配料系统必须不断完善，提高系统的准确性，降低生产成本，另外增加市场调研和开发新技术一直都是该行业不断发展的目标。
不同配料系统厂家的竞争核心或许会有所不同，但任何一家配料系统厂家共有的特性必定是具备解决问题的能力。对于解决问题的能力可用三个层次区分。
个层次：治标不治本。当问题出现时，临时性针对该问题进行处理，解决问题的人员是以问题发生部门为主，以解决单个事件为目的，典型的事后救火，，这次的问题解决了，但同类的问题依然反生。 第二个层次：治标并治本。当问题出现时，召集相关人员、能较全方面分析问题并引入不同部门人员的智慧深层次解决问题，并在解决问题后用新的标准、制度把可能会发生的同类问题加以预防。
第三个层次：把问题消除于萌芽中。配料系统厂家营运与发展中隐藏着一些深层次或较重要的问题，这些问题大的能影响到配料系统厂家的竞争力，小的会制约配料系统厂家运作的顺畅性。配料系统厂家具备暴露问题的能力，提前把配料系统厂家隐藏的问题发掘出来，把问题解决于萌芽中，令配料系统厂家始终保持的水平。
自动配料控制系统由于其灵活、方便、简单、成熟的优势，在建筑、化工等工业领域应用广泛，自动配料控制系统较传统的生产配料方式提高了工作效率，保障了生产的可靠性并且降低了生产成本。那么自动配料系统在使用中的功能优势是什么呢？
1、自动配料系统实现了手动操作和自动配料的功能。
2、生产过程美观实用，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量和误差值。 3、可随时进行配方调用、修改、删除和查询。
4、每批配料数据的历史记录保存，可随时对产量机耗料进行报表统计、查询和打印。
5、配料过程中，缺料可自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号。
6、操作简单，维护方便。
7、提高了配料精度，从而提高产品的质量和稳定。