高强度螺栓厂家对螺栓的使用要求
现场制作试件时，试件与代表性钢结构件应采用相同的材料和批次，采用相同的摩擦表面处理工艺和表面状态，并使用同一批高强度材料。应采用性能等级相同的螺栓连接对，并存放在相同的环境中进行防滑试验。对于具有相同性能等级的螺栓，无论材料和原产地的差异如何，其性能都是相同的，并且在设计中只能选择性能等级。如果零件是成品，除了工厂提供的防滑系数测试报告外，制造商还应为每批提供三组试件，以检查零件进入后的防滑系数是否满足现场要求。
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高强度螺栓延迟断裂的预防措施
此处***很不均匀，并形成一个脆性断裂***区域，造成应力集中。不完全螺纹和全螺纹形状的螺栓，应在允许的范围内，做到形状尽可能缓和应力集中。那要看您安装的地方有没有循环往复的动载荷，如果有，就需要考虑防松问题。在调整冷镦机床时，不应忽视机床间隙，模具间隙以及机床模具间的误差，合理分配螺栓头部的镦锻变形量，增大头杆结合处的过渡圆角，使其内部***达到合理状态。对调换每种规格产品试模的样件，冷镦时应给予5＂200件报废，特别是在那些应力集中的部位不能有伤痕。
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高强度螺栓分为摩擦型和压力型
高强度螺栓预紧力的建立方法是通过拧紧螺母来实现的。一般采用扭矩法、转角法或螺栓扭矩头来控制预紧力。
1、转角法施工方法：初拧时用普通扳手将板固定紧；终拧初拧，在此基础上用长扳手或电动扳手扭过一定角度，一般120-180度完成终拧。
特点：预紧力的设置简单有效，但应防止欠紧、欠紧和过紧。
2、力矩法施工方法：初拧采用力矩扳手拧紧终拧力矩的30%～50%，使板紧贴；终拧在初拧的基础上，按设计终拧力矩拧紧。
特点：简单易行，但预张力误差大。
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