如何发展好加药装置：1、做好产品就要从源头抓起，作为厂家。减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。2、控制好每一个细节，大到一个罐，小到一颗钉，每一个细节都是好产品的重要组成部分，只有生产出好的产品才能赢得客户的信任，企业才能长久发展。3、不仅要做好产品，加药装置厂家还要做好服务，耐心的为客户解答疑问，耐心的为客户选型，4、这都是厂家要做的，只有做好细节服务才能为客户提供合适的产品，才能让客户买的安心用的放心。加药装置可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证，为此在社会上的发展随着经济越来越快，成为工业上必不可少的设备。
全自动一体化加药设备由以下主要部分组成：1、搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水（溶剂）按一定比例配置后，使其充分混合。2、溶液槽：使用存放已拌好的药液，供投加备用。4、固体干粉加药装置的集料斗里加满固体絮凝剂物料后，手动将电控柜上的电磁阀开关打开，同时打开干粉投料开关，手动调节加药量，让固体干粉与化药器充分稀释，调节到合适比例后可进行自动加药。3、计量装置及投加方式：①絮凝剂加药设备采用计量泵投加。②絮凝剂加药设备用水射器投加，转子流量计计量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要压投入在2kg/cm2以上。水处理加药装置工作时，开始加药时需启动全自动水处理加药装置内自备的药液提升泵，用软管将药液从药液桶内抽入储药箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵体灌注液体。一体化加药装置的储药箱注满药液后即可调定加药量，药量调节后即可投药运行。全自动一体化加药装置具有以下特点：1、性能稳定，溶液槽容积大，能耗低。2、外形美观，结构紧凑，占地面积小。3、操作方便，维修简单，投加能量大。
加药装置在使用的时电机发热的原因：1.润滑油加注油位过低，导致运动部件缺少润滑，使零件过热2. 润滑油牌号错误3.联轴器与电机适配件之间产生摩擦4.电机转子与定子之间出现扫膛。第四，根据运用操作温度，传动机构罩壳需要加上机械润滑油或别的适应力润滑油脂至油位表才行。对应的解决方式如下：1.加注润滑油到油位，保证润滑效果。2.更换正确牌号润滑油3.调整联轴器安装位置，避免摩擦。4.维修电机。
