水泥的水化与凝结硬化
水泥的水化与凝结硬化是一个连续过程，先水化，后凝结，凝结硬化结果如何要取决于水化条件，也就是说，只要水化充分、有良好的水养护条件，其粘结性和质量稳定性都是有可靠保证的。
水泥的强度形成是一个渐进式的过程，在良好的持续性自养护状况下，几年后或更长时间，它的强度仍会有所提高。有一个例证，就是打水泥地面或修建水泥路，当水泥层厚度达到几十公分时，施工后在几个月内不能完全干燥的情况下，工人师傅还要连续很长时间浇水并盖上草帘子进行水养护，其目的主要是让水泥充分水化，减缓水泥的凝结硬化速度，提高水泥的后期强度，降低水泥干缩性，防止产生裂缝等，此外，水泥的水化、凝结硬化速度受环境温度的影响也是很明显的，即环境温度降低时，水泥的水化、凝结硬化速度会慢，而当环境温度升高时，水泥的水化、凝结硬化速度就会随之自动加快。经试验与研究，除特殊养护条件（如水泥预制件等）外，凡是早强、早硬的水泥砂浆，其后期强度都较差，也很容易出现龟裂、空鼓、脱落等现象；凡是晚干、晚硬、晚强的水泥砂浆，其后期强度都较高，抗裂性也较好，也很稳定。因此，早强、早硬的水泥，如硫铝酸盐水泥、白水泥或其它特种水泥等是不宜用于生产聚合物干混砂浆的。
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施工流程
1.基层处理：将路面等场所的破损处切割并清除至坚硬层，深度根据实际需要，一般为8—10公分，建议不低于5公分。处理后的凹层表面不得留有松动的碎石及浮灰、油污、污水等杂物.
2.计算材料用量：正确测量凹形体积；以每立方米2.4吨混凝土用量计算。（包括石子）。
3.加石子：当修补深度超过5公分时，建议加石子配成混凝土使用，修复料和石子的重量比控制在1:0.8-1，采用5毫米到20毫米连续级配的干净石子。
4.加水搅拌：将修复料置于平板上，一次性加修复料总量10%-12%的水，并充分搅拌，直至均匀、有良好的流动性和粘结性为止。
5.浇筑收面：将搅拌好的材料置于施工作业面上，将其摊平，用振捣棒振捣密实，在初凝前耐心收面，初凝后进行***。
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注意事项
1.施工前应做砂浆及混凝土试配，以确定合适的强度标号和可操作时间。
2.凝结硬化后不能重新加水使用。该水泥不能与普通水泥混用。
3.如果掺用外加剂，需通过试验后确定外加剂的种类及掺量。
4.使用前先把漏水点和漏水缝凿成喇叭口或锲形缝，清除碎屑，准备好适用的工具和量具。
5.将1公斤堵漏剂放入锅内，加入0.30-0.36公斤水，迅速拌成浆体。冬天施工宜用温水，夏天施工宜用冷却水，拌和水量过多或太少均影响施工质量。水量过多浆体稀，强度下降;水量过少浆体干硬不密实。条件许可时可先试拌。
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混凝土引气剂对硬化混凝土性能的影响
对抗渗性的影响
由于掺加引气剂或引气减水剂，使得混凝土用水量减小，泌水沉降率降低，也即硬化浆体中大毛细孔减少，集料浆体界面结构改善，泌水通道、沉降裂纹减少，另外，引入的气泡占据了混凝土中的自由空间，***了毛细管的连通性，这些作用都将会提高混凝土的抗渗透性。
掺加引气剂或引气减水剂等外加剂提高混凝土抗渗性的方法也已应用于工程实践，并取得较好的效果。
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