低氮燃烧器与普通燃烧机核心区别在哪里？对于这个行业内的人来说对这两款设备会比较熟悉,但也仅仅是熟悉而已，除非操作人员能够对这两款设备的区别比较清楚，今天来一起聊一聊低氮燃烧器与普通燃烧机核心区别有哪些。
目前，控制高温氮氧化物的技术有多种，包括燃烧器设计、废气或烟气再循环等。化学添加剂（如氨）。催化剂辅助。燃烧器制造商使用低氮氧化物偏转，空气分类和烟气循环。烟气再循环的目的可以通过将炉内燃烧产物引入火焰或将排气系统的POC与空气或燃料混合以降低炉内温度来实现
低氮燃烧器的特点：
1.性能可靠
严格按照燃烧机安全运行的要求，进行预吹扫，自动点火，大小火工作，火焰监控，后吹扫，全程自动运行，根据燃料燃烧火焰的特性，采用灵敏度高的火焰探测器，对整个燃烧过程全程监测，当其中任一程序发生故障，即能自动停机，保障运行的安全性。
2.结构紧凑
采用当今***的机体一体化设计，使整个机器设计紧凑，从而保证了更好的燃烧效果。
3.稳定性能可靠
针对燃烧腐蚀性特性，采用高耐腐蚀专用离心泵和电磁阀，保证了燃烧机能长时间运行稳定，火焰监测器全程监测火焰。
（1）低氮燃烧器在点火时未点着，但是油或进人炉内，这时司炉工一定要立即关闭油阀或阀，然后往炉膛内吹蒸汽，待烟囱见汽后再重新点火。
（2）低氮燃烧器在点火时虽点着但又熄火，锅炉工应立即关闭油阀或阀然后往炉膛内吹蒸汽，待烟囱见汽后再重新点火。
（3）低氮炉子在运行过程中如发现燃烧器空气不足应立即查明原因，及时处理。首先检查控制空气进炉的蝶阀开度是否合适，如开度太小，应立即开大到合适的程度，使30毫克低氮燃烧器燃料能产生充分的燃烧。
