广州市三度机械有限公司主要经营线切割加工、车床加工、机加工、机械加工、五金模具加工、夹具加工、机械零件加工、冲压件等，工厂地处广州市天河区地理位置优越，拥有一支经验丰富的业务、研发***。公司的发展离不开社会各界的帮助支持，期望能与大家真诚合作，共创辉煌。广州冲压件定做公司服务***
(4).产品拉毛
原因①：润滑不充分。
处理对策：润滑油加多一些。
原因②：锁紧条容易产生积屑瘤，表面粗糙。
处理对策：锁紧条表面抛光处理。
原因③：锁紧量过大。
处理对策：减小锁紧量。
原因④：误送后废料夹入锁紧条和产品之间。
处理对策：冲压产生误送后，及时清理废料。
原因⑤：扣点部位与凹模容易拉毛。
处理对策：A.凹模落料锥度不足，首***行凹模孔抛光处理，终
采用追加工锥度。
B.冲压的材料硬度偏低,更换材料。
原因⑥：产品上有轻微痕迹，凹模。
处理对策：A.凸模或凹模上有轻微拉伤、抛光或更换。
B.锁紧块上有微小积屑瘤，需要清除并进行抛光处理。
电解用的阴极(假阴极)面积要尽可能大：用电解法去除杂质，大多是在阴极表面上进行的，所以增大阴极面积，可以提高去除杂质的效率，同时为了在不同的电流密度部位电解去除镀液中不同杂质或同一种杂质，要求电解用的阴极做成凹凸的表面(如瓦楞形)，这样可以提高电解处理的效果。但阴极上的凹处不宜太深，以防止电流密度过小而使杂质不能在这些部位沉积或还原。[5]
电解过程中，要定时刷洗阴极：由于电解处理的时间一般都比较长，在长时间的电解过程中，阴极上可能会产生疏松的沉积物，它的脱落会重新沾污镀液，所以在电解一段时间后，应将阴极取出刷洗，把阴极上疏松或不良的沉积物刷去后再继续电解。
三、冲裁状态不当
如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在***相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于***相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
四、制件的工艺性差
形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
五、材料不符工艺规定
材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
以上内容就是关于五金冲压件产生毛刺的原因，相信大家已经有所了解。五金冲压件毛刺通常是在板料冲裁中产生的，一般来讲是很难避免的，通过提高制件的工艺性，改善冲压条件，可避免或减小毛刺。
2、合理安排下料顺序。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法可以有效减缓冲裁力。冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免冲压件产生翻料、扭曲现象。
4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，所以应做好维护工作，避免冲切刃口磨损。
