在非金属矿钾长石的生产中，工艺为球磨机出料后进螺旋分离机进行渣水分离，但是用螺旋分离机进行渣水分离后成品料含水量过高，不能干堆。筛网可选择不锈钢复合筛网，张紧式安装，或不锈钢焊接条缝筛板，压紧式安装，以满足不同需要。后来经过考察和实验后，选用水筛来代替螺旋分离机，成品钾长石经过脱水筛脱水分离后含水量小于15%，完全达到干堆效果，此外还将原来用螺旋分离机时流失的细砂选出，使成品回收率增加，脱水筛带来的经济效益远超过了原来的螺旋分离机。由于脱水筛在钾长石矿的应用广泛，所以也叫钾长石脱水筛。
物料的性质是影响直线振动脱水筛筛分效果的重要因素。直线振动脱水筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
1)物料类型和颗粒
物料的类型不同，物理特性也不同。脱水振动筛（简称脱水筛）时主要用于尾矿的脱水工作，可有效的提高产值和节约生产成本。物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。
2)物料松散密度
物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。
物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。2）无负载启动和停车振动筛一般都用于破碎筛分成套设备或洗选流程中，要求筛机空载启动和停车。因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。
