用于生产工艺过程中的橡胶脱模剂，必须能够防止模具表面不受成型化合物的侵蚀，并可让成形化合物很容易从形状复杂的模具中脱模。肯天的***知识与专有技能可在该领域发挥效力。虽然看起来有些匪夷所思，但被设计成耐极强化学腐蚀性环境的橡胶化合物，往往会产生对模具化学侵蚀性的化合物。生产这些化合物的是弹性体，通常被称为专用或性体。用卤代化合物尤其是氟橡胶制造的模塑产品，由于其固有的粘性，通常非常难于模塑。在制造过程中，氟橡胶通常仅仅用作热燃油中的密封材料，其后便只能弃置不用。化合物中的卤素与金属反应（模具表面）使橡胶附着于金属表面。硫化剂也起了很大一部分作用，由于经常使用过氧化物，因此也常常会对模具的金属表面造成侵蚀。
在大多数情况下，如果对化学和机械攻击已设有一道有效的屏障，就没有必要施加大量的润滑。不过也有例外存在，具有异常复杂几何形状的模塑，有时候就需要高润滑度，此时必须作出取舍。这是脱模剂开发所面临的重大挑战。但尽管如此，“润滑度越小越好”的规则仍然适用。可见在橡胶成型行业里寻找适当的橡胶脱模剂就是在三个因素之间寻求平衡：1）评估化合***学腐蚀性的大小；2）评估其磨损掉脱模剂倾向的大小；3）考虑产品的形状。肯天公司与橡胶模压成型商已经合作了三十年，并开发了适当的产品以应对这些挑战。
一提到到我们生活环境受到人为灾害，联合国来时了各种环保方针，严格管控起来了污染环境的一些物质，又想到我们的生活环境即将无法掌控人类的垃圾，我国也开始起了垃圾细分，近几年我们***政策环保正在改善着我们生活的吃喝拉撒，所以对于安全环保的管控有了警惕，这也让某些环保材料能够替代某些污染材料，硅胶制品算是其中比较突出的，不过还有更多的新型材料不断被挖掘运用。
生胶的塑炼使弹性生胶转变为可埋状态的加工过程称为塑炼。塑炼的目的是降低生胶的弹性、增加其可塑性，并且获得适当的流动性，以满足混炼，压延或压出成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工过程的要求。塑炼有机械塑炼法和化学塑炼法。前者通过塑炼机的机械***作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。后者通过化学***的化学作用，使生胶达到塑化的目的。塑炼过程的实质是橡胶的大分子断裂成相对分子质量较小的分子，从而使黏度下降，可塑性增大。
