机械密封应用之动摩擦系数，试验表明，在机械密封的应用过程中，对动摩擦系数有影响的是法向载荷、滑动速度、温度、表面粗糙度、材质等。对于当前大量采用的聚合物密封材料来说，温度是限制其更广泛应用的主要因素之一。
法向载荷在弹性接触情况下，由于真实接触面枳与载荷有关，摩擦系数将随载荷的增加而越过一极大值，当载荷足够大时，真实接触面积变化减小，因而摩擦系数趋于稳定。在弹塑件接触情况‘下，材料的摩擦系数随载荷的增大而越过一极大值，然后随载荷的增加而逐渐减小。
机械密封之边界层分离的结果，在分离区及其附近，由外势流求得的壁面上的压力分布与实际压力分布相差很大，因此，不能应用由外势流计箅所得到的壁面压力分布，它使物体阻力剧增，而升力削减。(5)树脂型高分子密封材料分类，密封用工程塑料的分类及性能，树脂型高分子密封材料的规格及牌号，密封胶的分类及性能，密封胶的规格及牌号。
边界层的分离会引起旋转机泵的失速，进一步引起喘振、颤振和旋转失速等不稳定工况，从而使机械密封也发生振动。高速旋转密封同样也会由于边界层分离而发生失速的问题。
机械密封的填料密封在工业应用还占有一定比例，其主要用于阀杆、搅拌釜和往复机械的轴封。当前所用填料的品种和规格多种多样，但主要还是采用传统的方法，即单一材料一圈一圈地装填与拆卸。机械密封转盘侧隙流动，液体在转盘（例如离心-叶轮密封）与箱体（例如轴封箱）内，当转盘旋转时，转盘侧隙内液体的流动情况很复杂，其原因有：转盘側壁表面和箱体侧壁内表面与液体发生摩擦。整个填料受力极不均匀，装卸不便，有时极为困难。为此已开发采用不同材料组合、受力均匀的集装式填料。这对填料密封而言，是一个突破性的变革，很有发展前途和推广意义。