注意油缸是否漏油。漏油现象表明，密封件破损，不及时更换，不仅耗费油量，而且使产量下降，严重时不动作。
在实践中，由于两缸之间的相互作用，机械油缸腔内的压力油往往从高压区流向低压区。一旦发生流动，活塞就会失去平衡，并移动到杆腔，以找到新的平衡点。这会往复运动，直到活塞被外力停止。上述现象对液压系统的运行有很大影响。更换气缸活塞“O”形密封圈后，可以完全改善气缸的不稳定工作。同时，可大大延长机械油缸的使用寿命。缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。
按推力4T，可以推算，如果油缸的使用压力设计为8MPA，则油缸内径为80，油缸型号为80*40*300-8MPA，可采用拉杆油缸，维修方便。
如果徐工油缸的使用压力选用16MPA，则油缸内径为60即可，油缸型号为60*35*300-16MPA，可采用焊.接式或拉杆式。
建议结合机械设备的系统压力，先确定徐工油缸使用压力。机械设备为精加工，则系统压力选择低一些，通常在5MPA以下，如果粗加工，则系统压力选大一些。确定了设备的系统压力，再去推算油缸内径，在决定徐工油缸的联接方式，安装方式，活塞杆端螺纹，安装具体尺寸等。当油缸的安装方式与推算过程也关系，比如油缸是竖着装，水平装，还是有角度的。如溢流阀、节流阀、换向阀和开停阀等元件的不同组合形成了不同功能的液压系统。
以便提升液压缸装置的密封性工作能力，经常在活塞杆的表层上制成几个细微的环状槽，以扩大液压油根据空隙时的摩擦阻力。它构造简易，摩阻小，可耐热，但***大，生产加工规定高，损坏后没法修复原来工作能力，仅有在规格较小、工作压力较低、相对速度速率较高的缸筒和活塞杆间应用。磨擦环密封性，它借助套在活塞杆上的磨擦环（涤纶或别的纤维材料做成）在O形圈弹性***下紧贴缸壁而避免泄漏。这类原材料实际效果不错，摩阻较小且平稳，可耐热，损坏后有全自动赔偿工作能力，但生产加工规定高，装拆较麻烦，适用缸筒和活塞杆中间的密封性。在加的过程中，一定要保证所有容器的清洁和干净，如果污物进入油液，就需要重新更换液压油。