在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处，温度超过规定的数值称之为过热。过热所带来的后果：一个是加快磨擦副间的磨损，二是过热量的热能不断积聚直致烧毁磨擦面而造成机器重大的事故。一般维修空压机中我们遇到高温停机、空压机进气口向外喷油、排气压力过低、排气阀油气排放过多等一系列故障，当遇到这些故障时我们必须一步步来处理。造成轴承过热的原因主要有：轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小；轴承偏斜曲轴弯曲，润滑油粘度太小，油路堵塞，油泵有故障造成断油等；安装时没有找平，没有找好间隙，主轴与电机轴没有找正，两轴有倾斜等。
空压机出现的故障及解决方案
1、空气压缩机不能启动
首先检查有无控制电压。若没有，则要检查熔丝等是否完好；如果有控制电压，则检查控制继电器及时间继电器运行是否正常。
2、空气压缩机启动不畅
开机几秒钟后自动停机从电器方面人手，如自动空气开关是否起跳，电压是否正常，进气蝶阀关闭程度是否正常(压缩机是不能带负载启动的)，以及 Y一△启动中接触器和电机三相是否正常等。
3、空气压缩机不供气
检查控制油缸有无动作，如有动作，检查蝶阀有无机械故障；如无故障，查看加载电磁ISV线圈是否有吸力；排除ISV电磁阀机械故障和线圈故障后，再逐一排查电磁阀ISV所在的分电路。
4、空压机排气压力过低
首先，检查分离前后压力，手动阀和调节电磁阀2SV等是否漏气；然后检查用气管路有无泄漏，蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，电磁阀3SV、8SV是否漏气，压力开关IPS是否需重新调整等。
随着用户对压缩空气气源品质的要求的提高，无油空压机越来越广泛的应用在一些对于压缩空气气源品质要求较高的行业，如生物、电子、食品、汽车、化工等领域，要求水、油、尘、菌等达到较高水平，然而压缩空气中的水、尘、菌都可以通过过滤器和干燥机等一系列后处理设备来解决，而除油是相对来说比较困难的，但是我们对无油空气压缩机及其所生产的压缩空气存在一些误区。空压机干燥机作用压缩空气在生产中需要经过管道到达气动设备和用气端，而压缩空气中通常含有水、油、尘等杂质，其来源于空气，如果不进行处理，会损失管道，损坏气动设备，以及接触产品导致产品工艺下降。
1、通过无油空压机生产的压缩空气就是无油的
虽然在压缩腔体内中不使用油,油不会与压缩的空气接触,但是无法去除大气中本身含有的油蒸气，这使得压缩后的空气中仍会含有少量的油类杂质，经测量，无油空压机所产压缩空气中的油含量于所处地域与大气质量、空压机房环境、压缩机内洁净程度都有非常密切的关系
2、无油空气压缩机不使用油
虽然在压缩空气的过程中不使用油来于空气接触,但仍然会使用油来冷却压缩机并润滑运作部件，以使得压缩机正常稳定运行。
