ZF450型全自动热蒸发镀膜机
沈阳鹏程真空技术有限责任公司——***电阻器热蒸发镀膜供货商，我们为您提供下列信息内容。
选用3～8组蒸发源可适配金属材料、有机化合物蒸发。广泛运用于高等院校材料、物理学、有机化学、电子器件、电力能源等有关课程及其科研单位制取高品质作用塑料薄膜、蒸镀电级等，非常合适OPV/钙钛矿/无机物太阳能薄膜充电电池、半导体材料、有机化学EL、OLED显示信息科学研究与开发设计行业。
1.前开关门真空内腔，便捷拿取基片、拆换蒸发舟、加上蒸发材料及其真空室的平时维护***；
2.1200L/s分子泵做为主抽泵，真空限达到5×10-5Pa；
另可选择進口磁悬浮分子泵或是低温泵做为主抽泵，真空限达到 3×10-6Pa；
3. 组水冷器蒸发电级，可长期平稳工作中，适配金属材料材料与有机化学材料的蒸发源设计方案，
源间有避免交叉式环境污染挡板；
4. 真空蒸发开关电源，恒流电源/恒输出功率操纵。可保持一键启动和终止的自动控制系统作用；
5.较大120mm基片/15～25mm ITO/FTO夹层玻璃25片，可订制一体化高精密刻蚀掩膜板；
6.基片台自转，转速比0～25rpm持续可调式；
7. 衬底可挑选加温或水冷散热，源基距较大350mm；
8. 选用進口膜厚监控器仪在线监控和操纵蒸发速度、膜厚；
9. 可堆积金属材料（Au, Ag, Al, Ca, Cu, Mg, Fe, Cr, Ni等）、非金属材料、化学物质（MoO3, LiF等）
及有机化合物材料， 可扩展堆积单面膜、双层膜及混和膜；
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电阻热蒸发镀膜——“蒸发技术”介绍
以下内容由沈阳鹏程真空技术有限责任公司为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。
蒸发技术分为间歇蒸发与连续蒸发、直接电阻加热蒸发和间接电阻加热蒸发,连续生产与制造厚膜时采用连续蒸发加热。一个入射的蒸气原子在表面的滞留时间中,原子不断地扩散形成不均匀的成核作用，随着蒸气原子不断地冲击表面,各个核都在增长，相邻各核开始接触进入聚结阶段，直到形成连续膜。也可把上述过程划分为小岛阶段、网络阶段、孔阶段及连续膜阶段。
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电阻蒸发镀膜设备介绍
工作原理：真空电阻蒸发镀膜设备是在真空室中利用电阻加热法，将紧贴在电阻丝上的金属丝（铝丝）熔融汽化，汽化了的金属分子沉积于基片上，而获得光滑高反射率的膜层，达到装饰美化物品表面的目的。
沈阳鹏程真空技术有限责任公司拥有***的技术，我们都以质量为本，信誉高，我们竭诚欢迎广大的顾客来公司洽谈业务。如果您对电阻热蒸发镀膜产品感兴趣，欢迎点击左右两侧的在线***，或拨打咨询电话。
蒸发镀膜设备的技术要求介绍
1、镀膜室：镀膜腔室尺寸约为Φ350×450mm，不锈钢材料，圆柱形前开门结构，内带有防污板。
2、抽气系统：采用分子泵 机械泵抽气系统；
2.1、真空度：镀膜室的极限真空≤6×10-4Pa；
2.2、系统漏率≤1×10-7PaL/s。
3、蒸发源系统：有机源蒸发源一个，容积5ml，一台蒸发电源，可测温控温，加热温度400℃，功率0.5Kw；
4、样品架系统：样品架可放置大小为Φ100mm的样品，载玻片；旋转速度为：0～30转/分；
5、样品在镀膜过程中，带有烘烤加热功能，烘烤加热温度为：室温～400℃，测温控温。
6、设备带有断水断电连锁保护报警装置、防误操作保护报警装置。
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