金属板材在每一道成型以后，由于冲压件弹性变形的存在，卸载后零件会发生回弹，从而使冲压件的尺寸与模具的工作表面尺寸不符，每一道成型模具设计为了补偿回弹所引起的冲压件的尺寸改变，采用调整模具形状和尺寸的方法。L型或V型的角钢机等，可以解决例如 “V”形的成型金属件，滚压后会产生回弹从而使成型后零件的弯角增大的问题。当一个给定建材的模具和工艺方案调试好后，就可在计算机中对正式的冲压成型过程进行模拟，这时由设计得到的建材形状应符合设计要求，但通常有相当一部分与建材形状和工艺补充无关的板料与建材相连，这部分板料就是下料时应当去掉的部分。
应力应变的计算都是以物体的初始状态作为参考系的，在弹性变形范围内，应变增量，经过线性化后，内应力虚功的计算变成了在已知接触空间域，从而解决了在未知接触域的问题。有限单元的可能包含节点的位移也可能包含节点的转动自由度。以初始状态作为参考状态时的线性与非线性应变位移，以已知状态作为参考状态时的线性与非线性应变位移。适当设计调试成型时的压力，避免局部压应力过大引起薄板失稳所致的起皱。
无法用一个统一的插值函数表示，而必须用多个插值函数表示。主动接触块上与被动接触块接触的那部分通常是不规则的，所以设计以实际产品为主，计算机设计为辅，丰富的设计跟制造经验帮组很大。在冲压成型中，上模和下模的运动都是给定的，因而可将它们看作主动接触体从而避免上述计算麻烦。为了能够方便地处理任意两变形体间的接触并避免上述计算麻烦。即使计算机设计理论和方法正确，设计程序可靠，也不能保证设计一定能在冲压成型模具和工艺设计中得到成功的应用。
