在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC浓度的要求远低于其爆1炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。
RTO焚烧炉的冲洗方法
1.新鲜空气冲洗采用一个专用的风机,将新鲜空气压入蓄热室内进行冲洗。通常只有当反应区的温度很高而无热量回收要求时才采用。
2.净化气冲洗只有当装置处于负压操作时,而且装置的风机位于排气烟囱之前才有可能。在此情况下,将排出的部分净化气引入蓄热室内,将死区内未反应的废气压入反应区内使其完全氧化。
3.吸入到原料废气中只有当装置处于正压操作时,而且风机位于装置之前时才有可能。此时,风机将死区内未经反应的废气吸入,并与原料废气一起送入装置中。在吸入废气的同时,蓄热室也被高温净化气冲洗。
RTO焚烧炉装置安全问题预防措施
1.优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。对于易1燃易1爆废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度反而有利于系统安全，不过即使选用强度不高的设备和材料。
2.强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理，建议企业采用PP填料塔对有机废气进行预处理，由于PP填料塔强度不高，在发生事故时极易泄爆，***大限度的保证系统安全。