无缝管的划道和擦伤
划道和擦伤缺陷的特征是，在无缝管的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。
无缝管产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，无缝管上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。
为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。
无缝管的裂缝
无缝管裂缝（包括裂纹、发纹）是指内外表面上呈直线螺旋线分布的细小裂纹，深度在1毫米或1毫米以上，有连续的和不连续的。
无缝管裂缝产生的原因是：热轧管坯有皮下气泡和皮下夹杂物，拔制前无缝管上有裂纹或较深的麻点，在热轧时或冷拔各工序操作中产生了纵向划道或擦伤。防止无缝管裂缝的形成也在于提高管料质量，加强管料的检查和修磨。同时应避免无缝管在冷拔生产过程中产生麻点、划道和擦伤。
无缝管内部缺陷产生的原因
1.定心孔不良 造成的内折为定心内折。定心内折发生在毛管前端。
2.由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。
3.因穿孔展轧段不均匀而产生内裂纹，或者内裂纹继续加工而成内折。
内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强，这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的，但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工，缺陷分布形式有可能改变，如成直线形等。
无缝管的喷射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对无缝管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且无缝管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。无缝管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造无缝管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大无缝管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与无缝管表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于无缝管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于无缝管外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
