两工位自动钻床设计-自动钻床设计-力高机械钻床(查看)

加工工艺要求1、确保钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2、无级调节进给运动速度。3、满足压力、流量和洁净的切削液体系。4、具有安全操控指示设备，如主轴载荷（转矩）表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量操控表、过滤操控器及切削液温度监测等。5、刀具导向体系。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向确保刀头位置，导向套紧靠在工件端面。深孔钻镗床

根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：短工件选用授油器授油并液压顶紧；长工件选用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器选用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大进步，旋转精度更高。床身导轨选用适合深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。 次数用完API KEY 超过次数限制

钻床安全操作规程

一、台式钻床工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生的发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、***、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，两工位自动钻床设计，否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，三工位自动钻床设计，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

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金属切削加工中，孔加工占有一定比重，多轴自动钻床设计，通常会遇到的有浅孔、深孔加工，以及当孔深度达到6、7倍径的加工和在钢、不锈钢、铸铁这些常用材料上的钻削加工，其中的深孔加工，是加工工艺中非常难的一道工序，自动钻床设计，正如机加工行话所说：车工怕车杆，钳工怕钻孔。因此，可以说孔加工技能应用既广泛，又有难度。

浅孔钻关键技术及其在机加工中的应用浅孔钻的应用领域非常广泛，如模具行业、汽车零部件行业、法兰行业、阀门行业、液压零件等行业都有涉及 次数用完API KEY 超过次数限制