冲压事故的分类
冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：
①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；
②由压力机的飞轮或送料装置造成的；
③在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率1大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
冲压事故的分布规律：
据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均时间12天，其手50%，伤眼20%，伤脚8%。
这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：
例如，在八十年代初，由单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。
武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理，计算得出，在正常管理的情况下，冲压过程中发生人身事故的几率，约为千万分之2。
液压精冲机适用范围
精冲各种中厚板金属零件；主要应用于汽车、摩托车、计算机及电子通迅、日用五金、建筑五金、航空、航天、纺织机械等行业的精冲零件制造。
武汉市华鑫铆接机械厂位于武汉市洪山区烽0火工业园内，是国内较早从事铆接机研制和生产的企业。一九九三年四月以来，企业为国内外用户提供了三大系列八十多个品种的产品。广泛应用于五金、工具、汽车、汽车配件、摩托车配件、机械、电器、仪表、纺织等行业。（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。
在冲裁模架中设计安装弹性体，可使零件在普通冲裁时也受三向压应力的作用，从而在普通冲压设备上也能够生产出尺寸精度高、剪切面光洁度好的高精密零件。
近年来，我国机械工业的发展极为迅猛，产品更新换代的速度越来越快，这就使得产品的制造周期不断的在缩短。要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，机械制造企业必须要拓宽思路，进行转型升级，寻求性价比更高、交货期更短的工艺解决方案。由此可见，技术创新、节能降耗是当今机械制造企业提高经济效益、增加员工收入、在竞争中不断发展壮大的较好的选择。在制定精冲工艺方案，编制精冲工艺过程时，首先应从产品零件图入手。