清粉机作为现代面粉工业中不可缺少的设备，已被广泛应用，设置道数越来越多，6P、7P 已不罕见。许多大型粉厂，在 P1、P2 的基础上设置了复清。对 P1、P2 后段筛下物和第三层筛上物中的麦心颗粒再提纯，以增加麦渣颗粒中纯麦心的比例。生产中对 P1、P2 和复清 CP1、CP2 各自的作用要明确， P1、P2 的、二层筛网配置略粗一点，将麸屑、麸片提出送入相应的皮磨，并要尽可能少的带走麦心颗粒。第三层筛网可在各道清粉机的设计安装中，对清粉的目的要明确。
日常生产中要经常对清粉机进行检查，打开进料观察活门，察看流量有无大的变化，掏料检查来料性质有无大的变化，确保来料中不得含粉。如来料中含粉将会堵塞筛网孔眼，清粉效果大大降低；并且细小的麸星被带到前路心磨中，造成前路心磨中面粉麸星增多，从而影响成品质量。发现来料含粉，可在平筛下料口处接料检查各道筛去清粉机的物料是否筛清筛净，如发现有含粉的料口要及时拆筛，查明原因。
日常生产中要经常对清粉机进行检查
经常检查各台清粉机的运动轨迹、清粉效果、各层筛面筛上物的性质，通过调整风门和拨料斗活门，以保证清粉机效果和清出物数量。清粉机对来料流量的变化相当敏感，夏季流量低时与秋冬季节流量高时，清粉机的筛网应根据产量的变化进行调整。特别是细颗粒料的清粉，随着产量的增加，清粉机流量增加，清粉机筛网应不断放粗
每次开机后要检查清粉机的运动状况，防止因线路故障导致振动电机单台运转；打开观察灯管，检查物料在筛面上的运动状态，如后半段无料则要加大吸风量或加密筛网；观察清理刷的运动情况，一旦有清理刷不走动则要立即更换；观察物料提纯情况，根据生产工艺要求，通过拨料活门进行调整。要有全局观念，掌握各系统的研磨出粉状况，以达到生产及产品质量均衡稳定的目标。
清粉机的工作状态直接影响产品质量和产量，所以在日常生产中要勤检查、多调整，保证生产高质、运行。
