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物料的容重(堆密度)与板式给料机选型的关系

物料的堆密度是指物料一个立方有多重，不同的物料其堆密度是不一样的，堆密度涉及到物料在板式给料机槽板上的高度，板式给料机批发，同一台板式给料机，在输送产量一样的情况下，不同的物料由于其容重不一样，导致在板式给料机的料层厚度就不一样，容重越大，料仓高度就越小。物料颗粒尺寸大小，物料的颗粒尺寸大小也影响到板式给料机的选型和料仓高度，表述如下：

1、物料颗粒尺寸关系到板式给料机是选轻型，中型还是重型。小颗粒的物料选轻型板式给料机，中等颗粒的物料(600mm 以下)选中型，而大于600mm 的物料一般选重型板式给料机。

2、物料的颗粒尺寸涉及到板式给料机槽板的宽度，槽板的宽度一般是物料颗粒尺寸的1.5倍。

3、物料颗粒尺寸设计到槽板的厚度。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间，板式给料机价格，大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间。

4、物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度。比如说物料的颗粒尺寸为500mm， 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm。

给料机注意事项：

1、犁料车，卸料车运行时不准清扫设备及轨道。

2、驱动装置齿轮与销轴啮合处不准工具等接触。

3、在驱动装置的齿轮与销齿啮合区及***轮转动部分，设备运行时不准接近。

4、检修时，检修工必须与主控室、就地控制室联系，在操作按钮处和现场操作开关挂“停电检修牌”，检修完后，检修人员取回检修牌，清扫完现场后再进行试运。为更安全起见，卸料车检修也可把电机接线拆掉，试运时再接线。

定量给料机的选型需要考虑的因素很多，例如下料量、物料属性、机械传输系统等。

下料量：

料量是生产控制的目标，任何一台定量给料机都有适应的料量控制范围，一般定量给料机设定料量在量程范围的20%~80%之间时，线性度较好，整体控制精度较高。

物料属性：

物料是运输的主体，物料的属性基本决定了选用皮带的属性。物料的密度、尺寸决定了选择运输带的宽度，物料的水分、温度、腐蚀性又决定了选择帆布皮带或者抗腐蚀、防粘料的尼龙运输带，物料的形状决定了选择无裙边或者防止物料散落的有裙边带。

机械传输系统：

机械传输系统主要从皮带性能、称架平衡度、托辊方面进行考虑。

1、要求皮带必须厚薄均匀，保证皮带任何一点与零点均值差别较小，消除皮带自身带来的测量偏差。

2、称架基本保持平衡，板式给料机，以确保各组荷重传感器受力均匀，产生的mv信号更加均等，测量更加准确。

3、托辊振动越小越好，一般要求小于0.03mm，尽量的减小托辊振动给传感器增加额外的负载，减小测量偏差。

电气系统：

电气系统作为定量给料机的驱动部分，担负着定量给料机的调速工作，需要根据定量给料机下料范围，结合皮带宽度，选择合适的减速机、电机、变频器，既能满足正常的给料，板式给料机生产厂家，也要考虑到蕞大、蕞小极限值给料的可能性，防止高料量皮带转速提不上去，低料量转速降不下来。

称量系统：

称量系统作为定量给料机的核心，其工作原理大多为电气控制，其功能是主要负责料量的测量、运算、控制，包括称重传感器、速度传感器、显示控制仪三个部分。