




主要特征:制造与维修:在满足使用要求的前提下,应尽可能使制造与维修方便,这就要求产品的设计应尽量简单化、构件标准化。a、提高零件的通用化和标准化程度,这是我国的一项重要技术政策,也是包装机械发展的一个方向。b、改善结构工艺性,机械的结构工艺性由零件的结构复杂程度、加工表面数量、精度要求、对制造单位的制造能力、零部件的可拆性及标准化、通用化程度来评定。结构工艺性差,不仅使制造成本增加,而且还使维修周期延长,甚至难以达到预定的加工要求。

贴标机设计——初步设计:将设计方案具体化,着重抓机器个组成要素的综合,总体布局、拟订主要的技术参数。对于同一工作原理可以拟订不同的工作方案,对比找出尤佳设计方案。对拟的方案、技术计算、设计图样进行详细审核,特别注意审查整个设计方案是否合理。各个具体设计环节是否正确,设计是否完善。根据实际需要划分具体步骤,在保证了设计质量和进度的前提下该作品定能达到理想的效果。

贴标机的发展趋势:随着各种贴标技术的深入发展,贴标机正向着以下几个发展方向:(1)高生产率、高可靠性、高的精度、好的柔性和灵活性,并且注重成套性和配套性;(2)自动化程度也是不断提高,过去的手工半手工的复杂作业,已被半自动或自动的贴标机所取代,且逐渐向控制智能化的方向发展;(3)***的机电技术和新元件被综合应用于贴标机中,并通过采用***的设计法提高产品设计质量,缩短制造周期。

现对其中结构较为简单的瓶子输送装置进行设计,而对于属于贴标***键技术的标签输送装置、压标贴和机构将在后面论述。
标签控制装置的设计:本设计选用光电传感器。盘式标带的架签、送签、收签、出标机构组成采用间歇运动方式。贴标的位置精度由三个光电传感器联合控制:光电传感器2用于检测输送带中是否有药瓶过来,光电传感器1用于检测标签的***,光电传感器3用于检测输送带中药瓶是否被贴标。
