轧机的转速、过钢率、轧辊直径等参数设置
目前，轧机的轧制速度多是将一种或两种小规格线材的终轧速度选定在保证轧制速度以下，主要有轧机的生产效率和轧机产品的精度等，这两方面又与哪些因素有关呢？
如果轧机配置的轧辊直径过大，那就会造成冲击次数多和轧辊工作面大而使生产率下降。但是轧辊直径过小时，会有同样的后果，因为因冲击力过大而使磨损严重影响生产率。
轧机允许的轧制速度范围包括了电机的高转速、轧辊为小的辊径时和电机为基本转速、轧辊为大的辊径时的转速，这些速度都要控制在合理的范围内，减少对轧机的fu面影响。
因为过快的轧制速度，会因为受冲击次数多而造成轧件易变形，要想保证保证轧制速度，就要在当辊径小时，留有活套调整余量的轧制速度。轧机的轧辊直径则需要根据轧件、轧制速度、产品规格进行调整，在此基础上得到的产品精度才会更均匀。
六辊轧机操作规程的应用指南
1.技术操作标准
(1)熟知设备的生产工艺流程，熟悉生产原料、成品标准。
(2)熟悉设备性能、维护***和操作方法，熟悉各岗位的操作和安全生产规定，熟悉防止设备操作事故、质量事故的规定和解决生产过程中出现的问题。
2.岗位操作方法
(1)上岗前应穿戴好劳动保护用品，要对岗接班，并准备好所用的工具和量具。
(2)按车间生产调度单、产品跟踪卡核对生产的钢号、批次、规格、技术条件以及标准要求，发现有误要及时反映和更正。
(3)上岗后要检查设备及其润滑情况是否正常，有无跑、胃、滴、漏等现象，发现问题及时处理。
(4)如果工作辊出现缺陷，并影响到钢带的表面质量，则应立即更换。
(5)校对各种量具的量程，按规定进行中期检定。
(6)各班组应认真填写交接班记录，将在班生产过程中存在的问题及处理结果如实填写。
经过这段时间对轧机生产厂家的了解发现，轧机设备的价格主要有两方面的构成要素，一方面是轧机的大小，另一方面就是配备的机械因素。那又是哪些因素决定了这两方面呢？深层次的分析一下。
总的来说，轧机大小主要取决于钢制品型材生产厂家的生产规模和技术要求，一般情况下要是需要得到高产量的话，自然要用到较大型号的轧机；而如果只是供小型加工企业使用的话，大型的设备反而有点浪费，在中小型轧机就能满足要求。
对于轧机上配备的机械因素也是相当重要的，比如说熔炉，材料必须要经过熔炉的熔炼才能进行成型板材线材的轧制。增加熔炉之后，轧机的成本势必会有所增加，因为有的附件价格甚至比主机价格还要贵。
具体情况可自己确定。当向***化生产时根据现场的产量可达40万吨，当进行多品种生产时，由于需要进行换辊，降底了生产效率，产量有所下降。确保轴承的密封性能，以防止水、氧化铁皮进入轴承，防止轴承润滑剂的外漏。钢材的***和性能有很大的影响,钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。 热轧的优点是可以***钢锭的铸造***，细化钢材的晶粒，并消除显微***的缺陷，从而使钢材***密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。轧机***厂家补充说，用户还需要经常查看密封件的密封情况，如果发现有密封件破损，应及时更换，以确保轴承的密封性能。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。 二是不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。
