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我国熔喷技术的发展历程：

　　我国蕞早的熔喷工艺小型试验机出现于1983年，由当时的核工业二院研制。经过三十年的发展，我国的熔喷技术水平及熔喷非织造布的产能都有了翻天覆地的巨大变化，是目前***熔喷非织造布产能蕞高的***，在国际市场上占有很大的份额。

　　在中国的熔喷技术发展历程中，25g熔喷过滤布，有三次突发性人类***事件对我国的熔喷技术进步和整个行业的发展起到了巨大的推动作用，使得整个行业发生了量与质的飞跃。

立明机械熔喷布厂生产的丙纶纺粘无纺布布面均匀，透气性好，拉力强劲，广泛用于医卫生、包装、服装、一次性旅游用品等诸多领域，pp无纺布熔喷过滤布，深受广大用户的青睐，我公司还根据客户的要求生产各种无纺布制品.拥有国内***的丙纶纺粘无纺布生产线，产品厚度可从10G-200G每平方米，可根据客户要求生产各种不同宽度，颜色的丙纶无纺布，并可按照不同的产品用途生产具有特殊功能的无纺布，抗静电，耐老化，防水，阻燃等等。我厂生产的丙纶纺粘无纺布布面均匀，透气性好，拉力强劲，广泛用于卫生、包装、服装、一次性旅游用品等诸多领域，深受广大用户的青睐，我公司还根据客户的要求生产各种无纺布制品.

儿童口罩熔喷布制造商生产99级95级90级。熔喷非织造布技术的发展——双组份熔喷技术。进入21世纪以来，国际上熔喷非织造布技术的发展突飞猛进。

美国Hills公司和No***on公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2micro;熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。

皮芯型：可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。一般廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚，外皮为尼龙使纤维具有吸湿性；芯为聚，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚、改性聚酯等。对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面。

并列型：可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，低阻过滤布熔喷布，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有的弹性。

末梢型：这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，徐州熔喷过滤布，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量。