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锤式破碎机广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工矿企业中，从事物料中碎和细碎作业。它主要适宜破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石。应用范围：螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广。 锤式破碎机具有生产能力高、破碎比大、电耗低、产品粒度均匀、机械结构简单、紧凑轻便、***费用少、管理维修方便等优点。锤式破碎机主要由机壳、转子、承击铁、衬板和篦条等部件组成，机壳分上下两部分，钢板切割后焊接而成，其余各部分用螺栓连接成一体。机壳内部镶有高锰钢衬板，磨损后可以更换。锤式破碎机主轴上安装有数组规则分布的锤头，转盘及穿锤轴组成转子。通过电机、三角皮带带动主轴，从而使转子旋转，锤头受到旋转时所产生的离心力向四周伸开，大块物料从进料口进入破碎腔之后，便被高速运动的锤头击碎。破碎合格的物料则由下部有缝隙的蓖条排出，不合格的则留在破碎腔内，被锤头和承击铁块反复击打，直至能够排出。

列分级破碎机。该系列破碎机采用单电机驱动，液力耦合器过载保护。4、筛机筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长。其传动系统是电机驱动液力耦合器并带动一对锥齿轮，改变转动方向并驱动主动破碎辊转动，主动破碎辊通过另一端的一组直齿轮驱动被动辊转动。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。90年代中期，河南莱芜煤矿机械厂引进德国技术，开发生产了2PGL系列双齿辊强力破碎机。该系列破碎机采用双电机、双液力耦合器、双套齿轮箱直联式驱动，一破碎辊用手动液压系统可移动，用来调整齿辊间的间距，从而控制排料粒度。该机有液力耦合器过载保护和电控过载保护，可有效防止难碎硬物损坏破碎齿。整机结构紧凑，机体高度低，冲击负荷小

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。四个辊面可分别选择堆焊辊面、平辊面或齿辊面，按照要求的粒度选择组合。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

超声波振动筛系统由超声波控制仪、转换器、共振环组成。XZS系列超声波振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，将其变成18KHz机械振动，从而达到筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能。特别适合高附加值精细分体的用户使用。超声波筛分机是将超声波换能器固定到一个简单的易清洗的不锈钢架上，筛网也绷到这个钢架上。使换能器的超声频率通过超声波网架传到整个筛网上，同时传到粉末微粒上，使它保持悬浮状态，从而阻止了它们堵塞网孔。在细的不锈钢丝上，固有的表面张力被切断，实际上是网丝变成无摩擦和没有表面张力了，因此就不存在堵塞网孔的问题了。而且使得粉末的特性不会改变。